鉻鹽工業(yè)污染防治技術(shù)政策（征求意見(jiàn)稿）

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)，保護(hù)環(huán)境，保障人體健康，促進(jìn)鉻鹽工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)進(jìn)步，制定本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供有關(guān)單位在環(huán)境保護(hù)工作中參照采用。本文件提出了鉻鹽工業(yè)在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用、鼓勵(lì)研發(fā)的新技術(shù)等方面的技術(shù)路線和技術(shù)方法。

（三）本技術(shù)政策所指的鉻鹽工業(yè)包括以鉻鐵礦、鉻鐵等含鉻原料生產(chǎn)鉻酸鹽、重鉻酸鹽、鉻酸酐等產(chǎn)品，以及利用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或鉻酸酐等初級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)氧化鉻及其他鉻化合物的工業(yè)過(guò)程。

（四）鉻鹽工業(yè)宜采取規(guī)�；⒓s化的發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)集中度，減少企業(yè)數(shù)量，合理控制總規(guī)模。鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)下游環(huán)境友好型、功能化、高附加值、精細(xì)鉻化學(xué)品和有機(jī)（無(wú)機(jī)）衍生產(chǎn)品。

（五）鉻鹽工業(yè)污染防治應(yīng)遵循清潔生產(chǎn)與末端治理、綜合利用與無(wú)害化處置相結(jié)合的原則；實(shí)行以清潔生產(chǎn)為核心、以過(guò)程減排為重點(diǎn)、以可行有效的污染防治技術(shù)為支撐、以風(fēng)險(xiǎn)防范為保障的綜合防治技術(shù)路線。

（六）到2015年，鉻鹽工業(yè)全部采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，大幅度削減鉻污染產(chǎn)生量，鉻渣及其他含鉻廢物全部實(shí)現(xiàn)安全處置。

二、清潔生產(chǎn)

（一）鼓勵(lì)采用亞熔鹽液相氧化法、無(wú)鈣焙燒法等先進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，淘汰有鈣焙燒生產(chǎn)工藝。

（二）無(wú)鈣焙燒工藝鉻酸鈉熟料浸濾過(guò)程鼓勵(lì)采用濕磨—帶式過(guò)濾工藝，淘汰浸取槽浸濾工藝；鉻酸鈉堿性液中和除鋁過(guò)程鼓勵(lì)采用鉻鐵礦焙燒尾氣碳化中和除鋁工藝；鉻酸鈉中性液除釩過(guò)程鼓勵(lì)采用添加石灰或羥氧化鉻的方法。

（三）鼓勵(lì)采用酸性液多效蒸發(fā)—連續(xù)結(jié)晶法重鉻酸鈉生產(chǎn)工藝。

（四）鼓勵(lì)采用連續(xù)法和電解法鉻酸酐生產(chǎn)工藝，淘汰單鍋間歇法生產(chǎn)工藝。

（五）鼓勵(lì)氧化鉻生產(chǎn)采用鉻酸鹽氫還原法工藝；鼓勵(lì)采用大型連續(xù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)氧化鉻，淘汰反射爐和人工操作小型回轉(zhuǎn)窯。

（六）鼓勵(lì)選用高品位含鉻原料、清潔能源，推廣節(jié)能、節(jié)水技術(shù)及設(shè)備，應(yīng)用大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，采用集散控制系統(tǒng)（DCS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）和過(guò)程控制系統(tǒng)（PCS）優(yōu)化控制生產(chǎn)過(guò)程。

三、大氣污染防治

（一）鉻鹽工業(yè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)采取負(fù)壓收集、處理；對(duì)無(wú)法完全密閉的排放點(diǎn)，應(yīng)安裝集氣裝置，控制無(wú)組織排放；對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的區(qū)域，可采取灑水等抑塵措施。

（二）原料粉碎、混料、輸送和產(chǎn)品包裝等過(guò)程產(chǎn)生的含塵廢氣，宜采用密閉收集、輸送，經(jīng)袋式除塵、電除塵等技術(shù)處理后達(dá)標(biāo)排放，回收的粉塵返回系統(tǒng)利用。

（三）鉻鐵礦焙燒過(guò)程產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)窯尾氣應(yīng)經(jīng)重力沉降大顆粒粉塵、余熱回收和高效除塵后達(dá)標(biāo)排放，收集的粉塵返回系統(tǒng)利用。

（四）浸取、中和、（預(yù)）酸化等過(guò)程產(chǎn)生的含鉻水霧、酸霧以及鉻酸酐和堿式硫酸鉻生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含鉻、含氯廢氣，宜采用兩段或多段堿液吸收和電除霧技術(shù)處理，捕集下來(lái)的六價(jià)鉻化合物應(yīng)全部返回系統(tǒng)利用。

（五）氧化鉻生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、鉻渣干法解毒過(guò)程產(chǎn)生的尾氣，宜經(jīng)余熱回收和高效除塵后達(dá)標(biāo)排放，收集的粉塵返回系統(tǒng)利用。

四、水污染防治

（一）鉻鹽工業(yè)項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水應(yīng)分類收集、分質(zhì)處理。

（二）鼓勵(lì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的工藝廢水經(jīng)硫酸亞鐵還原法等處理后全部回用。廠區(qū)初期雨水、設(shè)備地面沖洗水、固廢堆存場(chǎng)地滲濾液，應(yīng)處理后循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。

五、固體廢物處理處置與綜合利用

（一）鉻鹽工業(yè)產(chǎn)生的固體廢物，應(yīng)按其性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行鑒別分類，遵循“無(wú)害化、減量化、資源化”的原則，按照固體廢物相關(guān)管理規(guī)定分別進(jìn)行處置。

（二）鉻渣、鋁泥、含鉻硫酸氫納、廢水處理污泥屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物相關(guān)要求進(jìn)行貯存和處理處置。

（三）鉻渣解毒宜采用回轉(zhuǎn)窯法、立窯法、旋風(fēng)爐附燒鉻渣法等干法解毒工藝和SO2法、焦亞硫酸鈉法、硫酸亞鐵法等濕法解毒工藝，其中采用旋風(fēng)爐附燒鉻渣法時(shí)需附加飛灰重熔技術(shù)。

（四）無(wú)鈣焙燒工藝產(chǎn)生的鉻渣，宜用于生產(chǎn)含鉻生鐵、碳素鉻鐵等；有鈣焙燒工藝產(chǎn)生的鉻渣，宜替代白云石和石灰石用于燒結(jié)煉鐵等；亞熔鹽液相氧化法工藝產(chǎn)生的鉻渣，宜用于生產(chǎn)鐵系脫硫劑等。

（五）鋁泥宜用于生產(chǎn)氫氧化鋁或進(jìn)行深加工生產(chǎn)含鋁產(chǎn)品等；含鉻芒硝宜用作生產(chǎn)硫化堿或元明粉的原料等；含鉻硫酸氫鈉宜返回系統(tǒng)利用；酸泥宜用于生產(chǎn)堿式硫酸鉻等。

（六）鉻鹽工業(yè)新（改、擴(kuò)）建項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置含鉻固體廢物解毒裝置，預(yù)留固廢堆存場(chǎng)地，并根據(jù)實(shí)際情況采取防滲措施。

六、鼓勵(lì)研發(fā)的新技術(shù)

（一）鼓勵(lì)研究、開(kāi)發(fā)和推廣鉻鐵堿溶氧化法、氣動(dòng)流化塔式連續(xù)液相氧化法、鉻鐵礦加壓堿浸氧化法等鉻酸鈉液相法制備工藝技術(shù)。

（二）鼓勵(lì)研發(fā)和應(yīng)用鉻酸鈉碳化法、電解法重鉻酸鈉生產(chǎn)技術(shù)和溶液結(jié)晶法鉻酸酐生產(chǎn)技術(shù)、鉻酸鈉淀粉還原法氧化鉻生產(chǎn)技術(shù)等。

（三）鼓勵(lì)研發(fā)亞熔鹽液相氧化法、鉻鐵堿溶氧化法、氣動(dòng)流化塔式連續(xù)液相氧化法等工藝產(chǎn)生的含鉻廢渣的綜合利用技術(shù)。

（四）鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)低成本鉻污染場(chǎng)地和地下水修復(fù)技術(shù)。

七、運(yùn)行管理

（一）鉻鹽企業(yè)應(yīng)建立健全鉻污染防治的日常運(yùn)行管理制度及污染事故應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)和污染治理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，盡可能減少鉻的排放。

（二）對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)地面及生產(chǎn)廠房地面應(yīng)按要求采取分級(jí)防滲措施，防止六價(jià)鉻污染土壤和地下水，并按規(guī)范要求設(shè)置長(zhǎng)期地下水觀測(cè)井。

（三）鉻鹽工業(yè)新（改、擴(kuò)）建項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故水池和含鉻廢水解毒處理裝置。

（四）對(duì)散發(fā)危害人體健康氣體的工序，應(yīng)配置作業(yè)防護(hù)用具，確保操作安全。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”