一項(xiàng)針對(duì)化工企業(yè)硝酸銨冷凝廢水處理的電滲析新工藝，在陜西興化化學(xué)股份公司30萬噸/年硝酸銨裝置應(yīng)用成功，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化回用，硝酸銨回收率超過 99%。由江蘇鹽城市華暉環(huán)保工程有限公司開發(fā)的新工藝，使興化公司外排水氨氮含量小于30毫克/升，每天少排廢水720噸。這是記者8月4日從全國(guó)化工硝酸硝酸鹽技術(shù)協(xié)作網(wǎng)得到的消息。

據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)已有6家硝酸銨企業(yè)引入了該工藝，電滲析工藝還適用于酸、堿、鹽等生產(chǎn)廢水的處理與回用。

硝酸銨生產(chǎn)過程中，由稀硝酸帶入的水分在中和、蒸發(fā)及結(jié)晶過程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工藝?yán)淠撼蔀橄跛徜@生產(chǎn)的主要污水源。這些冷凝液若直接排放會(huì)使污水中氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)，如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生產(chǎn)安全，并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施，一些廠家采用兌水稀釋的辦法以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。目前，新修訂的地方和行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)都相繼提高了氨、氮標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)污染物的排放限值、水污染物基準(zhǔn)排水量和排放濃度做了相應(yīng)規(guī)定，硝酸銨冷凝液的治理及回收利用成為硝酸銨生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的難題。

華暉公司歷經(jīng)多年攻關(guān)開發(fā)的電滲析工藝在處理硝酸銨冷凝廢水時(shí)，既可將廢水中的硝酸銨回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)又使生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放。據(jù)了解，該工藝分為中和調(diào)節(jié)和電滲析分離回收兩部分，首先通過加稀硝酸或氨對(duì)冷凝廢水中氨或稀硝酸進(jìn)行中和反應(yīng)生成硝酸銨，再采用膜堆電滲析法將中和調(diào)節(jié)后的冷凝液進(jìn)行濃縮回收。該工藝還實(shí)現(xiàn)了裝置壓力、溫度、流量、pH值的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，確保廢水處理與回用裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)硝酸硝酸鹽技術(shù)協(xié)作網(wǎng)專家介紹，實(shí)踐證明，相對(duì)于生化處理，電滲析工藝處理硝酸銨廢水能達(dá)到節(jié)能減排、循環(huán)利用的效果，而且兩年左右就可收回投資。

目前，電滲析工藝處理與回用硝酸銨冷凝廢水技術(shù)已經(jīng)開始在山東聯(lián)合化工有限公司、川化股份有限公司、貴州開磷劍江化肥等6家硝酸銨企業(yè)應(yīng)用，達(dá)標(biāo)排放水中氨、氮指標(biāo)低于國(guó)家新制定標(biāo)準(zhǔn)。

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