受華立公司委托處理在噴漆過程中產(chǎn)生的化工廢水含有部分油、懸浮物、氨氮等污染物。為此我們根據(jù)廢水的水質和出水符合國家Ⅱ級排放標準達標要求，結合我所多年來石油化工廢水、印染廢水、切削液廢水處理方面積累的研究成果和工程經(jīng)驗方面總結的基礎上提出廢水處理裝置改造方案。供貴公司領導審定。

水質水量

廢水處理要求

處理后廢水水質：

廢水處理工藝選擇

由于在電泳漆廢水中的物質主要成分為游離態(tài)的乳化油，可生化性差，不能采用生物處理，為了達到用戶要求，必須采用物理化學方法處理。在廢水處理中，利用多種化學藥劑針對性地去除水中需要去除的成份．如石油類．懸浮物等。其中Ａ劑（無機高分子）是一種具有多核，高價電的陽離子復方藥劑，對處理乳化油水溶液效果尤佳。在廢水處理過程中，首先用A劑中和廢水中膠體微粒和乳化油表面電荷，壓縮膠團的雙電層，隨著雙電層的破壞，乳化油膠團的排斥電位消失，膠團之間互相碰撞團聚逐漸與水分離。再利用B劑（有機高分子聚合物助凝劑）的強大架橋與卷掃作用，形成團狀絮凝體。廢水通過加壓、加氣、加藥、混勻（氣、藥、水）、釋放，使之發(fā)生浮選、沉淀，再通過吸附、阻截等物理反應，將絮凝體從水體中快速、有效地分離出來，達到凈水的目的。該工藝設備占地面積少，投資低；處理效率高，速度快；設備運行穩(wěn)定，耐沖擊性能好，維護簡單，運行費用低等特點。

工藝流程設計說明

本方案充分利用了原有的處理工藝設備，最大程度地發(fā)揮原有設施的作用，以降低工程造價。

1 廢水首先進入原有的調節(jié)池，經(jīng)過調節(jié)后，水進入處理系統(tǒng)；調節(jié)池下沉降的固體物質，需定期處理，部分可經(jīng)泥漿泵，輸送到污泥濃縮罐（原有設備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。在調節(jié)池里，安裝鼓風曝氣設備，需要處理污泥時，通氣，使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中，再用泥漿泵送走；由于廢水中含有部分油和其他固形物，可能無法全部吹浮，仍需要人工進行處理。使用鼓風曝氣設備，可以清走調節(jié)池中大部分污泥，減輕人工清污工作量，使人工清污周期延長。

2 廢水進入處理系統(tǒng)，首先利用原有的沉淀池，進行自然沉降，使大顆粒固形物沉降在池底部，小顆粒懸浮物和膠體顆粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上，擬采用斜板式隔油法將油水有效分離，增加隔油設施，沉淀池中分離出來的油狀物定期運走。

3 經(jīng)過沉降和隔油處理后的廢水進入中和池，調節(jié)pH值，以利后續(xù)處理。

經(jīng)過預處理后的水樣，懸浮油含量大為減少，大顆粒固形物留在池底，水中含有部分乳化油，小顆粒懸浮物和膠體顆粒。

4 經(jīng)過預處理后的水樣，用泵送入溶氣氣浮系統(tǒng)，先進入溶氣罐（新建裝置），通入空氣，使罐內(nèi)保持一定壓力（工作壓力），同時加入無機絮凝劑A劑，使三相進行充分混合，有機物有效絮凝。

5 從溶氣罐出來廢水，送入氣浮罐（新建裝置），無壓敞口，同時加入有機高分子絮凝劑B劑，使之形成團狀絮凝體，產(chǎn)生的泥渣由刮渣機收集到污泥濃縮罐（原有設備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。

廢水經(jīng)過溶氣氣浮系統(tǒng)處理后，大部分COD可被去除，油與懸浮物已經(jīng)過有效處理，污染物已大為減少。

6 氣浮罐出水進入緩沖罐（新建裝置），用泵提升進入過濾罐（活性炭吸附塔改造），經(jīng)過濾后，去除水中殘余的油和懸浮物。

7 過濾罐出水可以說已達到排放標準，可以外排或綜合利用。

8 活性炭吸附塔保留一個，平時不用，在出現(xiàn)異常情況時使用。

9 本工藝中的加藥系統(tǒng)采用了定比自動投藥系統(tǒng)。該系統(tǒng)在工作時間內(nèi)可隨著處理水量的變化自動調節(jié)加藥量。

10 本工藝中操作系統(tǒng)能及時準確地反映處理系統(tǒng)的運行情況，給管理人員操作提供方便，設有專用配電控制箱，可在控制室集中控制設備運行，也可就地控制各個設備運行。

11 過濾罐在長期使用后，需要進行反沖洗；反沖洗采用設時自動反沖洗系統(tǒng)，反沖洗水使用緩沖罐中水。反沖洗后水經(jīng)提升泵提升到沉降罐進行處理。

12 進入緩沖罐的廢水如CODcr沒有達標，可進入生化反應池進行處理。在反應池底布有曝氣系統(tǒng)，以保證氧氣供應。池中裝有接觸填料，它是生物接觸氧化池生物膜的載體，是生物氧化順利進行的保證。
 
 
 

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