表面活性劑廢水的混凝處理法混凝法

處理LAS廢水效果理想、成本低、易操作,但降解不徹底,產(chǎn)生大量廢渣與污泥。目前的研究集中在與其他技術(shù)的聯(lián)合使用和開發(fā)出針對(duì)陰離子表面活性劑的高效的混凝劑。已報(bào)道的有用聚合硫酸鐵作混凝劑,處理低、高濃度的LAS廢水,出水均可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(對(duì)于高濃度的 LAS廢水需后續(xù)的中和泡沫分離處理)。組合工藝有微電解-混凝沉淀法,混凝沉淀-水解酸化-接觸氧化法等。

表面活性劑廢水的吸附處理法

常用的吸附劑主要包括活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等�；钚蕴吭诔叵聦�(duì)LAS廢水處理效果較好,對(duì)LAS的吸附容量可達(dá)到55·8mg/g。但再生能耗大,且再生后無法完全恢復(fù)吸附能力, 因而限制了其應(yīng)用。天然的粘土礦物類吸附劑貨源充足、價(jià)廉,應(yīng)用較多。為了提高吸附容量和吸附速率,對(duì)這類吸附劑研究的重點(diǎn)在于吸附性能、加工條件的改善和表面改性等方面。用硼泥處理表面活性劑廢水, LAS的去除率達(dá)94%左右,硼泥再生后對(duì)LAS去除率仍可達(dá)94%。吸附樹脂處理表面活性劑廢水,其吸附速率快、穩(wěn)定性好、再生容易,但是預(yù)處理較繁瑣,一次性投資大。未來應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)價(jià)廉的吸附材料,如對(duì)工業(yè)廢物再利用。以CaO為改性劑的粉煤灰作為吸附劑,對(duì)表面活性劑的去除率可達(dá)95%以上。

表面活性劑廢水的催化氧化處理法

催化氧化法是對(duì)化學(xué)氧化法的改進(jìn)與強(qiáng)化,主要有均相氧化法,光催化氧化法和多相氧化法。 Fenton法屬均相氧化法,目前研究的熱點(diǎn)是將Fen- ton法與其他技術(shù)聯(lián)合使用,例如混凝-Fenton工藝,超聲-Fenton試劑聯(lián)合法。后者在最佳條件下對(duì)LAS的去除率可達(dá)80%。光催化氧化法是用紫外光照射半導(dǎo)體催化劑,生成強(qiáng)氧化性的·OH 自由基來氧化分解LAS,對(duì)LAS的去除率可達(dá) 90%以上。該法在處理高濃度LAS模擬廢水存在一個(gè)H2O2的最佳投量(0·8 mg/L),過多的 H2O2投量會(huì)對(duì)LAS的降解有不利影響。目前對(duì)催化氧化法的研究熱點(diǎn)是: (1)發(fā)展該法與其他技術(shù)的聯(lián)用,如將Fenton氧化與光催化氧化結(jié)合的TiO2-Fenton試劑光氧化法; (2)開發(fā)價(jià)格低廉性能優(yōu)越的催化劑。目前已開發(fā)出CuO/Ni2O3、 ZnO/Ni2O3、TiO2/活性炭等混合催化劑,對(duì)LAS 的去除率可分別達(dá)到99·5%、93·8%和80%。多相催化氧化法處理LAS廢水去除率最高可達(dá) 88·3%。其中光催化氧化法和多相催化氧化法都可以徹底地將LAS分解為CO2、H2O和SO2-4。

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