1.經(jīng)濟(jì)效益

采用國產(chǎn)技術(shù)與裝備低溫余熱發(fā)電項目投資，每千瓦裝機(jī)約6 500～7 000 元左右。低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在0.12~0.16 元/kWh 之間（其中折舊費占37%~39% ，維修費占25% ~28% ，其他費用占18% ~22%）。外購電價與供電成本的差價就是效益。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低12～15 元。投資回收期在3~4 年之間。

根據(jù)中國建材聯(lián)合會信息部統(tǒng)計，2008 年建材企業(yè)電力購進(jìn)價格平均比2007 年上漲4 分錢，即電力購進(jìn)價格平均為0.63 元/kWh。余熱發(fā)電的供電成本平均按0.14 元計算，每度電的利潤為0.49 元。2008 年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益可以按裝機(jī)容量和噸熟料余熱發(fā)電量兩種方法進(jìn)行計算。2008 年底余熱發(fā)電累計裝機(jī)1 612MW，2 008 年余熱發(fā)電裝機(jī)1 002MW，2007年底余熱發(fā)電累計裝機(jī)610MW，若2008 年當(dāng)年投運的機(jī)組能力發(fā)揮率按30%計算，機(jī)組的運轉(zhuǎn)率按7000 小時計算，2008 年余熱發(fā)電量為64 億kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為31.4 億元；若噸熟料余熱發(fā)電量按36 kWh 計算，2008年投運的發(fā)電機(jī)組相對應(yīng)熟料生產(chǎn)能力的發(fā)揮率仍按30%計算，熟料生產(chǎn)能力為17 947 萬噸，發(fā)電量為64.7億kWh，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為29.3 億元。

2.CDM 效益

利用清潔發(fā)展機(jī)制項目（CDM）企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條5 000t/d 生產(chǎn)線配套建設(shè)9MW 余熱發(fā)電機(jī)組，每年約減排2 萬多噸的CO2，按目前國際平均價格10歐元計，每年可給企業(yè)增收約200 萬元人民幣。若每年有十家企業(yè)獲準(zhǔn)CDM 項目，每年可給行業(yè)增收2 000 萬元人民幣左右，這個數(shù)目每年會大幅增長。

截止2009 年8 月14 日，國家發(fā)改委審批的CDM 項目2174 個，其中水泥CDM 項目178 個，二氧化碳減排量2 038 萬噸；截止2009 年9 月22 日，已報EB 審批的水泥CDM 項目34 個，已審批通過25 個，二氧化碳減排量208萬噸，其中有3 個項目已簽發(fā)了15 萬噸二氧化碳減排量，此交易量已產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。

3.環(huán)境效益

低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐爐前配置的預(yù)除塵裝置，進(jìn)一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。經(jīng)計算5 000t/d 規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為50.05t/a，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為11.45t/a，合計每年減排粉塵為61.50t。也就是說9MW 機(jī)組的兩臺鍋爐的降塵作用，使水泥窯年減排粉塵為61.50t。由此推算，2008 年因余熱發(fā)電的投運，使水泥窯
廢氣粉塵排放量年減少了11 357 t。

水泥窯利用余熱發(fā)電滿足生產(chǎn)線部分供電需求，相當(dāng)于減少了燃煤發(fā)電量，等于減少了燃煤產(chǎn)生的SO2、CO2、NOX等有害氣體對大氣的污染。2008 年水泥行業(yè)利用余熱累計發(fā)電量達(dá)到113 億kWh， 火力發(fā)電按360gce/kWh計，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當(dāng)減排1057 萬噸CO2；廢氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對周圍環(huán)境的熱污染。

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