1緒論

近年來，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，能源消耗在急劇增加，由燃煤引起的二氧化硫的排放量一直居高不下。2001年全國二氧化硫排放重量為1947.8萬噸，其中工業(yè)排放量為1566.6萬噸。目前，中國工業(yè)鍋爐約50多萬臺，中小型鍋爐（1～35t/h）約占80%。工業(yè)排放的二氧化硫約有1/3是由中小型鍋爐造成的，對鍋爐煙氣脫硫已成為眾多環(huán)保專家研究的主要議題。但我國脫硫起步較晚，大規(guī)模電廠脫硫僅處于示范階段。由于經(jīng)濟原因，不可能在所有的中小鍋爐上匹配國外先進的脫硫設備。并且，對于中小型鍋爐煙氣脫硫，國外也缺乏可以照搬使用的數(shù)據(jù)作為參考。本文主要目的是針對與35t/h鍋爐匹配的氨法脫硫設備進行系統(tǒng)的工業(yè)化試驗，分析脫硫設備與鍋爐之間的相互影響，得出脫硫設備運行參數(shù)和由其引起的二次污染程度，最后進行經(jīng)濟性分析，為即將實施的排放許可權交易制度提供參考。

2 基本參數(shù)

2.1鍋爐和脫硫設備主要技術參數(shù)

南京躍進集團公司熱電廠共有三臺型號為UG-35/3.82-M7低壓自然循環(huán)固態(tài)排渣爐排爐，主要是電、蒸汽、供熱聯(lián)產(chǎn)，發(fā)電量2400萬千瓦時/年，蒸汽量7萬噸/年，供熱量7萬兆焦/年，年耗煤量3萬噸/年。鍋爐尾部均裝有水膜除塵器，除塵效率95％。與2號鍋爐匹配的脫硫設備采用鎮(zhèn)江遠東環(huán)保機械設備廠生產(chǎn)的TS－35型氨法脫硫設備，其核心部件是霧化噴頭，設計處理煙氣量8.4×104 m3/h。

安裝脫硫設備后，形成的除塵脫硫工藝流程圖見圖1。鍋爐出口煙氣經(jīng)文丘里噴淋降溫后，在水膜除塵器中除去大部分煙塵，隨后進入脫硫設備。脫硫設備采用稀釋后的氨水做吸收劑，脫硫原理是噴霧吸收法。霧化的氨水與煙氣中SO2進行氣－氣熱交換和瞬時化學反應。在兩級旋流板作用下，反應后的液滴或已揮發(fā)干的固體顆粒墜落到下部密封水槽內。反應后的煙氣由引風機，經(jīng)煙囪排入大氣。水膜除塵器排出的灰水與脫硫設備排出的廢液混合進入灰沉淀池�；页恋沓刂械幕宜�(jīng)長時間沉淀后，再由水泵送至文丘里噴嘴和水膜除塵器。  

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5 結論

（1）對于中小型鍋爐，氨法脫硫投資小，占地面積也小，操作簡單，對鍋爐影響較小，脫硫效率可達80％，氨法工藝幾乎無廢水排放，氨再次污染程度小，但有可能會加劇鍋爐尾部設備的腐蝕。

（2）由于氨水與SO2反應速度要比石灰石（或石灰）與SO2反應速度快得多，同時氨法不 需吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)，因而系統(tǒng)要比石灰右—石膏法小、簡單，其投資費用比石灰石—石膏法低得多。介于吸收劑氨水價格遠比石灰石高，對于大型鍋爐副產(chǎn)品硫酸銨的銷路和價格是氨法工藝應用的先決條件。

（3）目前實施的排污收費制度存在一定的弊病。增加脫硫設備后的費用比企業(yè)治理費用以及燃燒低硫煤費用高，政府部門應采取多種措施加大對火電廠二氧化硫排放的控制力度，盡快提出有利于推動火電廠脫硫的經(jīng)濟政策和技術政策，積極扶持脫硫產(chǎn)業(yè)，加快完善以總量控制為目標的排放許可權交易制度。

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