水性油墨簡稱水墨，具有不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環(huán)境無污染等特點，是一種新型綠色印刷材料。隨著環(huán)保要求的不斷提高，水性油墨的發(fā)展相當迅速。但是在水性油墨的生產(chǎn)和應用過程中，也會產(chǎn)生大量的設備清洗廢水，此廢水的特點是色度極高，COD值較大，直接排放會對水體造成嚴重的污染。目前國內(nèi)外主要致力于水性油墨的生產(chǎn)開發(fā)研究，尚未見關于水性油墨廢水處理技術的研究。針對水性油墨的性質(zhì)，本文采用了經(jīng)濟常用的水處理方法一混凝法來對水性油墨的生產(chǎn)廢水進行處理，取得了良好的效果，探討混凝劑種類和投加量等因素對處理效果的影響，提出優(yōu)化的工藝參數(shù)。

1 實驗部分

油墨廢水水質(zhì)，此廢水來源于西安市某水性油墨生產(chǎn)企業(yè)，廢水的初始水質(zhì)情況見表1。

2 結果與討論

混凝劑的選擇見表2。

3 結論

通過本文的實驗研究，找到了水性油墨廢水混凝處理工藝的最佳條件：選用FeCl₃。作為最佳混凝劑，投藥量為80mg/L，最佳混凝pH值為4.0，適用pH范圍為3.5～4.5，最佳助凝劑為殼聚糖，投藥量為0.8mg/L。在最佳處理工藝條件下處理水性油墨廢水，脫色率可達99%，達到GB8978-1996的排放色度標準，COD去除率達到87%以上，經(jīng)過后續(xù)處理可達排放標準。本工藝作為一種水性油墨處理的重要前處理工藝，極大的降低了廢水的色度和COD值，減輕了后續(xù)處理的負荷。
 

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