中型合成原料藥廠，生產(chǎn)中產(chǎn)生化學(xué)合成及發(fā)酵兩種廢液。1986年測算，大約5年內(nèi)除重復(fù)回用60冷卻水外，日排污永約4800t。由于精細(xì)有機(jī)合成品種多，產(chǎn)品變化大，因而廢水成份復(fù)雜多變，難于治理。該廠通過對各產(chǎn)品捧放污永的調(diào)查及對總排口廢水的多次監(jiān)涮，試驗，認(rèn)為生物濾塔-曝氣系統(tǒng)是優(yōu)選流程。由于曝氣系統(tǒng)在試驗時是延時曝氣，且用=級生化流程投資偏大，經(jīng)香港藝高公司推薦，認(rèn)為ORBAL氧化溝比較適宜。但ORBAL裝置用于處理中等漩度合成制藥廢水是一種超負(fù)荷的新嘗試。

處理合成制藥廢水，主要用其延時曝氣功能，溝內(nèi)進(jìn)行厭氧-好氧過程。ORBAL裝置推薦的容積負(fù)荷為0.3kgBOD/m³•d。但該廠廢水均化后BOD值往往為500~600mg/L。根據(jù)國外生栝污永用ORBAL超負(fù)荷運轉(zhuǎn)經(jīng)驗，決定增加曝氣轉(zhuǎn)碟來提高處理負(fù)荷，對合成制藥污水處理進(jìn)行嘗試。為了提高廢水的可生化性(M)值。該廠采取諷整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改革工藝，加強回收及產(chǎn)品排放口初級治理，控制廢水中難于生化成份的進(jìn)入(并另建焚燒爐)，使BOD5/COD比值提高到0.35以上。為采用ORBAL氧化溝創(chuàng)造了條件。

工藝流程及運轉(zhuǎn)情況

按日處理量4800t設(shè)計(僅曝氣機(jī)組從美國進(jìn)口)。

工藝流程：

由于氧化溝耐負(fù)荷沖擊性船好，設(shè)計時往往比較容易忽視均化調(diào)節(jié)池的作用。但合成制藥廢水成份復(fù)雜多變，pH范圍很廣。就需用均化調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)濃度并使廢水自身中和。由于重慶地型多山丘，污水采用地形落差壓頭進(jìn)水，自然混合及浮油沉砂。

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