為實(shí)現(xiàn)“寶鋼”三期工程“增產(chǎn)不增污，一水多用，節(jié)約新水”的目標(biāo)，1993年寶鋼工程指揮部首先在鋼管分廠，采用自動(dòng)控制無人操作的過濾-生物活性炭技術(shù)，建成一套處理規(guī)模500m’/d的廠區(qū)洗浴廢水處理裝置。

該項(xiàng)技術(shù)1994年通過冶金部技術(shù)成果鑒定，隨后在寶鋼的電爐、熱軋等廠，分別建成300m³/d、500m³/d、800m³/d三種不同處理規(guī)模的10套裝置，其活性炭的使用周期均在2年以上。以下重點(diǎn)介紹鋼管分廠的應(yīng)用實(shí)例

1設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)(見表3)

2處理工藝流程

采用絮凝過濾一生物活性炭處理工藝流程見圖1。
 
3工藝特點(diǎn)

(1)采用升流式常壓過濾塔，塔徑D=2m，以聚乙烯顆粒作為輕質(zhì)濾料，濾層高度H=1.0m，濾速VL=7m/h，濾塔每天反沖一次，采用氣水聯(lián)合反沖。
(2)采用降流式生物炭塔，塔徑D=2.6m，空塔速度=4m/h，內(nèi)裝填寧夏太西煤為原料的優(yōu)質(zhì)水處理炭(=1.5mm、H=3mm柱狀炭)，炭層高度He=2.0m，炭層供氧氣水比4：1。每天氣水聯(lián)合反沖一次炭層，反沖強(qiáng)度10L/s•m²。
(3)采用PLC控制系統(tǒng)，可達(dá)到啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、停車等完全自動(dòng)控制操作，除配藥及巡回檢查外，作到基本無人操作。
(4)由于處理裝置建在廠區(qū)浴室附近的綠地，因此，將過濾-生物炭處理裝置建在調(diào)節(jié)池及中水池的上部，總占地面積200m。

4運(yùn)行結(jié)果

該套裝置自1994年5月開始運(yùn)行，經(jīng)三年多的運(yùn)行表明：運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好，出水達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)，作為廠區(qū)綠化及沖廁用水，結(jié)果見表4。

5投資及運(yùn)行成本

(1)投資估算
過濾-生物活性炭洗浴廢水處理裝置的投資，包括中水處理裝置、設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)量儀表、濾料及活性炭等，未包括土建部分，投資估算為37.7萬元(1993設(shè)計(jì))。
(2)運(yùn)行成本
運(yùn)行成本包括：電耗、藥劑費(fèi)、活性炭更換費(fèi)用(按1年更換1次)及少量人工費(fèi)，為0.33元/m³水。不投加絮凝劑時(shí)運(yùn)行成本為0.186元m³/水。
 

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