火力發(fā)電廠的生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大，涉及不同專業(yè)（鍋爐專業(yè)、汽輪機(jī)專業(yè)、電氣專業(yè)、熱工控制專業(yè)、計(jì)算機(jī)專業(yè)、化學(xué)專業(yè)、燃料專業(yè)、繼電保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、暖通專業(yè)等）、不種類型的設(shè)備上萬臺(tái)，主要包括輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。主要輔助設(shè)備有冷凝器、給水加熱器、各種水泵、磨煤機(jī)、除氧器及各種測(cè)量控制設(shè)備。設(shè)備的完好運(yùn)行是電廠生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在，也是生產(chǎn)安全可靠的基本保證條件之一。生產(chǎn)系統(tǒng)中任一臺(tái)設(shè)備的缺陷故障，都有可能影響安全生產(chǎn)。

凝汽器是火力發(fā)電廠的大型換熱設(shè)備，其作用是將汽輪機(jī)做功后的低溫蒸汽凝結(jié)為水，以提高熱力循環(huán)的效率。圖1為表面式凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖。凝汽器運(yùn)行時(shí)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來，通過冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，向上折轉(zhuǎn)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，最后排出。低溫蒸汽則由進(jìn)汽口進(jìn)來，經(jīng)過冷卻水管之間的縫隙往下流動(dòng)，向管壁放熱后凝結(jié)為水。在此工作過程中，由于冷卻水質(zhì)的不潔凈，致使銅管內(nèi)壁積聚了一些不利于傳熱的固態(tài)混合物（稱之為污垢）。污垢的存在降低了換熱面的傳熱能力，從而降低了汽輪機(jī)效率，因此必須對(duì)其進(jìn)行清洗。

可見，冷凝器的主要危害來自于循環(huán)水的質(zhì)量，也就說水處理的效果。主要危害有：

1. 水中礦物質(zhì)和離子沉淀在冷凝器表面上。

2. 微生物及代謝產(chǎn)物混同循環(huán)水中的無機(jī)物和塵土形成粘泥，附著在冷凝器表面上，腐蝕管道，降低換熱效率。

因此，電廠一般采用投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑的做法，來解決上述危害，但是有一些無法控制因素，使得電廠頻繁的清洗冷凝器，設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，造成設(shè)備折舊加速，還使得電廠大量排出污水，造成成本升高 。這些不可控制的因素是：

1. 大多電廠采用有機(jī)磷系列的緩蝕阻垢劑，無形當(dāng)中它有成了微生物繁殖的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

2. 微生物無時(shí)無刻都在繁殖，有時(shí)候肉眼看不到，溫度適宜時(shí)繁殖較快，才容易發(fā)現(xiàn)其危害。

3. 一般的殺菌滅藻劑，有的受PH的影響，有的會(huì)使微生物產(chǎn)生抗體。

4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)藻類等微生物時(shí)，危害已經(jīng)出現(xiàn)，投藥后，使水的濁度提高，造成工廠大量排水。

針對(duì)上述情況，越來越多的電廠均采用二氧化氯殺菌滅藻，其不可替代的殺毒特點(diǎn)成了取代殺蟲滅藻劑的最理想的產(chǎn)品。

工藝流程：

1-冷卻塔；2-冷水池；3-循環(huán)水泵；4-冷卻用換熱器；5-余氯自動(dòng)檢測(cè)儀；6-瑞特牌二氧化氯發(fā)生器

應(yīng)用實(shí)例：

里彥電廠基本工藝參數(shù)：

凝汽器進(jìn)水溫度：200c 凝汽器進(jìn)水溫度：330c

循環(huán)水流量： 3.4-3.7萬m3 循環(huán)水量(兩臺(tái))： 3.5萬m3

由此可見：

循環(huán)水時(shí)間大約一小時(shí)左右，溫度在20-330c之間（溫度不影響二氧化氯的殺毒效果）

二氧化氯在水中的檢測(cè)濃度不小于0.3ppm

設(shè)備選型：3.5×105×0.3×10-6=10.5×10-3

因此，

方案一：選型SFI10000的在3-10月份，9個(gè)月的時(shí)間，每天工作2個(gè)小時(shí)，殺菌兩次。

方案二：選型SFI5000的在3-10月份，9個(gè)月的時(shí)間，每天工作4個(gè)小時(shí)，殺菌兩次。

一、成本分析：

方案一：每克有效氯0.004元

每年的費(fèi)用：10000×0.004×2×30×9=21600元

方案二：每克有效氯0.004元

每年的費(fèi)用：5000×0.004×4×30×9=21600元

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