1990年至今，塑料的生產(chǎn)量已經(jīng)翻了3倍。與此同時(shí)，公眾對塑料污染的危害已經(jīng)有了深刻認(rèn)知。負(fù)責(zé)任地處理塑料垃圾，使其能夠被回收和循環(huán)利用，已成為共識(shí)。在政策法規(guī)的推動(dòng)作用下，消費(fèi)品品牌企業(yè)、包裝企業(yè)和零售企業(yè)等的產(chǎn)業(yè)界上下游，紛紛尋找和探索新的回收方式和技術(shù)。

挑戰(zhàn)與破局

大部分塑料的使用壽命都非常短暫，其中近40%被用作食品包裝，往往在使用一次后即被丟棄。這些被丟棄的塑料包裝，往往被焚燒或填埋處理，沒能進(jìn)入下一個(gè)生命輪回。

提升回收材料的純度并確?；厥章实姆€(wěn)定品質(zhì)，才有望擴(kuò)大再生料的使用。采用一站式的塑料分選流程，對飲料瓶和破碎后的瓶片進(jìn)行分選，能保證分選后的回收料純度，讓塑料在價(jià)值鏈中得到循環(huán)使用。

我國相關(guān)政府部門多次發(fā)文，要求提升廢舊塑料的回收利用率。例如，2020年1月，國家發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部于聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》，文件指出，積極應(yīng)對塑料污染，事關(guān)人民群眾健康，既要限制部分塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用，還應(yīng)推動(dòng)塑料廢棄物資源化利用的規(guī)范化、集中化和產(chǎn)業(yè)化，提高塑料廢棄物資源化利用水平。

而歐洲瓶裝水行業(yè)協(xié)會(huì)則要求，至2025年歐洲瓶裝水PET瓶中再生塑料平均使用率不低于25%?；厥掌髽I(yè)為了滿足這一市場需求，必須大幅提高回收料的純度，使再生料達(dá)到食品級(jí)的品質(zhì)。

片材分選，回收率和回收純度的雙重保障

高效的瓶片分選，是PET瓶能夠達(dá)到食品級(jí)再生應(yīng)用的高效手段。

典型的PET回收流程，先對整瓶進(jìn)行分選，剔除雜色瓶和非PET瓶，然后，瓶子清洗后破碎成瓶片。破碎后的瓶片中往往含有大量的瓶蓋、蓋環(huán)、標(biāo)簽碎片及其它雜質(zhì)。借助清洗、浮選、篩分等手段，可以去除PET瓶片中的大部分雜質(zhì)，但仍有少量的雜質(zhì)無法徹底清除。即使是少量的非PET雜質(zhì)也會(huì)影響再生PET的品質(zhì)，使再生PET粒子無法達(dá)到食品級(jí)再生的品質(zhì)。

陶朗INNOSORT FLAKE分選設(shè)備，借助業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的光電識(shí)別和傳感技術(shù)，能同時(shí)提升材質(zhì)和顏色的分選效率，高效剔除各種非PET雜質(zhì)、雜色料、金屬等，對物料進(jìn)行最后一道品質(zhì)把關(guān)，滿足食品級(jí)再生標(biāo)準(zhǔn)。

▲ 產(chǎn)線上的INNOSORT FLAKE 分選設(shè)備

目前，市場上對于再生PE（包括LDPE和HDPE）和再生PP的需求加大，市場潛力也非?？捎^。要從整體上提高塑料回收率及品質(zhì)，有必要對各種硬雜塑料破碎后的片材進(jìn)一步分選。

除了PET領(lǐng)域應(yīng)用外，陶朗INNOSORT FLAKE片選機(jī)還可以一機(jī)多用。技術(shù)升級(jí)后，可解決同色PP/PE難以區(qū)分的問題，有效提升PE或PP純度，增加產(chǎn)品附加值。

布局未來，整瓶分選和片材分選雙管齊下

要實(shí)現(xiàn)瓶到瓶再生，不能僅靠回收產(chǎn)線終端的瓶片分選設(shè)備，也需要在前端匹配專業(yè)的整瓶分選，從源頭對進(jìn)入產(chǎn)線的原料進(jìn)行把控，最大化減少進(jìn)入產(chǎn)線的雜質(zhì)瓶和雜色瓶。

陶朗在智能分選領(lǐng)域開展了大量研發(fā) ，并取得了前沿性技術(shù)突破。新近發(fā)布的最新一代AUTOSORT 設(shè)備是整瓶分選的理想化方案，引入了更多人工智能元素，并革新了專利的識(shí)別技術(shù)，勝任更復(fù)雜的分選任務(wù)，例如：從PET瓶中分選出PET吸塑片；從回收的PE料中剔除同為PE材質(zhì)的膠筒；提升透明和乳白色瓶的分選效果；解決當(dāng)前和未來更多、更復(fù)雜的分選和回收挑戰(zhàn)。

有了人工智能技術(shù)，設(shè)備能模擬人類大腦的神經(jīng)網(wǎng)活動(dòng)，自動(dòng)抓取海量的物料特征數(shù)據(jù)，并分析學(xué)習(xí)，解決新問題。

我們雖然無法預(yù)測未來會(huì)有怎樣的回收新難題，但依靠有深度學(xué)習(xí)能力的分選設(shè)備，難題總能迎刃而解。

為了滿足政府和消費(fèi)品品牌所做出的再生料含量不低于25%的承諾，回收企業(yè)應(yīng)采用創(chuàng)新性思維。實(shí)現(xiàn)整瓶分選和片材分選的技術(shù)優(yōu)化，是提升回收效率和回收料純度的可行之道。

關(guān)于陶朗

陶朗集團(tuán)開發(fā)基于傳感的分選和回收技術(shù)，領(lǐng)先的技術(shù)和廣泛的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)在全球廢棄物管理和資源回收行業(yè)享有盛譽(yù)。

陶朗的前沿性分選技術(shù)可以從混合廢料中高效分選出高純度的塑料、紙、木材、金屬等可回收材質(zhì)，適用于電子垃圾回收、報(bào)廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領(lǐng)域。迄今，陶朗有6000多臺(tái)用于資源回收的分選系統(tǒng)在全球運(yùn)行，在中國運(yùn)行的機(jī)組超過200臺(tái)。

陶朗集團(tuán)成立于1972年，在挪威奧斯陸證交所上市，其分選技術(shù)廣泛應(yīng)用于資源回收、食品加工和礦產(chǎn)等領(lǐng)域。陶朗集團(tuán)也是飲料瓶自動(dòng)回收機(jī)的行業(yè)始祖和市場領(lǐng)導(dǎo)者。

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