第12屆中國(guó)國(guó)際環(huán)保展覽會(huì)剛剛落下帷幕，為期4天的展會(huì)匯聚了近20個(gè)國(guó)家和地區(qū)的500余家中外知名企業(yè)。其中環(huán)保產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)與示范工程技術(shù)依托單位占國(guó)內(nèi)展商的半數(shù)以上。

今年適逢“十二五”規(guī)劃的開(kāi)局之年，“十二五”期間，我國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展污水處理廠脫氮除磷等升級(jí)改造和中小城鎮(zhèn)污水處理，高濃度難降解工業(yè)廢水處理，氮氧化物、微顆粒物和大氣復(fù)合污染防治，污泥處置，重金屬污染防治，大型城市垃圾焚燒處理，危險(xiǎn)廢物處理處置，電子廢物拆解處理，農(nóng)村和農(nóng)業(yè)面源污染綜合防治，污染場(chǎng)地與生態(tài)修復(fù)，環(huán)境監(jiān)測(cè)與預(yù)警等領(lǐng)域；并將著重發(fā)展環(huán)境服務(wù)總包、專業(yè)化運(yùn)營(yíng)服務(wù)、咨詢服務(wù)、工程技術(shù)服務(wù)等環(huán)境服務(wù)業(yè)。

記者從中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)了解到，本屆展會(huì)以“節(jié)能減排·綠色發(fā)展”為主題，圍繞落實(shí)國(guó)務(wù)院《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，以國(guó)家“十二五”環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及重點(diǎn)需求為主線，緊密配合環(huán)境保護(hù)部“國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄”和“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄”的推廣應(yīng)用。

中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，本次展會(huì)技術(shù)篩選和展商招募是圍繞4個(gè)約束性指標(biāo)和污染防治的重點(diǎn)領(lǐng)域進(jìn)行的，膜技術(shù)、城市污水處理廠提標(biāo)升級(jí)改造技術(shù)、污水處理廠污泥處理技術(shù)、大型燃煤電廠SCR煙氣脫硝技術(shù)、燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)、電子廢棄物處理及資源化技術(shù)、在線廢氣、水體重金屬監(jiān)測(cè)等核心技術(shù)亮相展會(huì)，展會(huì)圍繞這些重點(diǎn)有針對(duì)性地推出一批污染治理先進(jìn)技術(shù)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)。

那么，面對(duì)“十二五”環(huán)保新目標(biāo)、新要求，環(huán)保企業(yè)是否已做足準(zhǔn)備迎接挑戰(zhàn)？相比往屆展會(huì)，他們又帶來(lái)了哪些新技術(shù)、新產(chǎn)品？這些新技術(shù)的性價(jià)比如何，適用范圍怎樣，能否解決現(xiàn)實(shí)中的環(huán)境問(wèn)題？

城鎮(zhèn)生活污水處理篇

“十二五”期間，國(guó)家在鞏固化學(xué)需氧量減排的基礎(chǔ)上，將加強(qiáng)對(duì)氨氮以及總氮、總磷和重金屬等污染物的排放控制及總量削減。水污染防治以城鎮(zhèn)生活污水提標(biāo)升級(jí)改造、高濃度、高含鹽、難降解工業(yè)廢水處理、廢水資源化為重點(diǎn)，同時(shí)加強(qiáng)農(nóng)村生活污水及河湖等領(lǐng)域的污染防治。

在位于1A館的江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司展廳，記者看到不大的場(chǎng)地里，人們紛紛在兩套廢水處理回用裝置前駐足觀摩、留影，深色、污濁的廢水通過(guò)處理還原成干凈清澈的水被直接輸送到玻璃魚(yú)缸。工作人員介紹說(shuō)，這兩套裝置分別采用了公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的有機(jī)廢水處理及回用4S－MBR技術(shù)和JDL－重金屬?gòu)U水處理及資源化回收技術(shù)，其中4S－MBR更是在2010年聯(lián)合國(guó)維和部隊(duì)污水處理裝備首次面向全球招標(biāo)中，以工藝綜合排名第一的成績(jī)成功中標(biāo)，成為未來(lái)5年聯(lián)合國(guó)污水處理環(huán)保裝備唯一指定供應(yīng)商。

“傳統(tǒng)集中式污水處理由于存在污水收集難、管網(wǎng)投資高、占地面積大和施工不便等突出問(wèn)題，嚴(yán)重制約了污水處理率和COD減排量，因此分散式污水處理及回用集成技術(shù)已經(jīng)成為集中處理方式的一種有益而必須的補(bǔ)充措施。但現(xiàn)有的分散式污水處理設(shè)備又存在諸多問(wèn)題：有的僅采用單一好氧生化處理工藝，脫氮除磷不理想；有的采用單一曝氣方式、能耗偏高；有的采用人工濕地等植物處理法，占地太大，而且受氣候影響運(yùn)行不穩(wěn)定。”金達(dá)萊相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，針對(duì)這些問(wèn)題以及結(jié)合我國(guó)生活污水特點(diǎn)，公司自主研發(fā)出分散式污水處理及回用一體化設(shè)備——4S－MBR技術(shù)污水處理器。

4S代表4項(xiàng)成功的技術(shù)突破：即建立兼氧MBR，成功將MBR運(yùn)行能耗有效降低50％左右；實(shí)現(xiàn)有機(jī)污泥近零排放，成功解決“剩余污泥處理難”；實(shí)現(xiàn)污水氣化除磷，成功解決不排泥情況下“除磷難”；實(shí)現(xiàn)高效同步脫氮，成功解決單一反應(yīng)器內(nèi)“同步脫氮除磷難”。

與常規(guī)生物處理工藝相比，4S－MBR工藝有效規(guī)避了其人工處置污泥難自控、生化與沉淀池分置占地大等不足。以處理規(guī)模100噸/天的生活污水處理回用工程為例，采用4S－MBR工藝的分散式污水處理設(shè)施，其有機(jī)剩余污泥產(chǎn)量不足傳統(tǒng)工藝的5％。按季度或年對(duì)產(chǎn)生泥沙進(jìn)行干化，無(wú)需每天對(duì)污泥進(jìn)行脫水干化處理；管理上，通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，節(jié)約了污泥處置過(guò)程中需專人管理而產(chǎn)生的人力成本；傳統(tǒng)工藝處理一噸污水需1～1.5平方米，而4S－MBR僅僅為0.2平方米。此外，傳統(tǒng)工藝在人力以及運(yùn)行能耗等直接運(yùn)行成本上也稍遜一籌，相比其1.5元/每噸的處理費(fèi)用，4S－MBR技術(shù)只是它的三分之一。如果按回用水4元/每噸水價(jià)計(jì)算，此項(xiàng)工藝更能產(chǎn)生3.5元/噸的收益。

“這套4S－MBR技術(shù)污水處理器的特點(diǎn)可歸結(jié)為三省、三快、三低。所謂三省，即省能，與同類產(chǎn)品相比節(jié)能大于50％；省地，與污水處理廠相比省地大于50％；省力，全自動(dòng)控制，采用GPRS遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；所謂三快，即上馬快，是污水處理廠建設(shè)時(shí)間的1/5～1/10；見(jiàn)效快，安裝完成后半個(gè)月出水達(dá)標(biāo)；回收快，由于出水可回用，投資回收期為1.5～5年；所謂三低，即出水COD低，出水COD小于30mg/L；投資低，無(wú)需新建管網(wǎng)，綜合造價(jià)遠(yuǎn)低于城市污水處理廠；運(yùn)行費(fèi)用低，直接運(yùn)行成本0.3～0.5元/噸水。”

由于“十二五”期間，中小城鎮(zhèn)和農(nóng)村污水處理受到廣泛關(guān)注，本次環(huán)保展上，很多企業(yè)推出了其在中小城鎮(zhèn)和農(nóng)村污水處理方面的技術(shù)設(shè)備。

中小城鎮(zhèn)污水處理技術(shù)設(shè)備的最大特點(diǎn)是具有靈活性，展會(huì)上，北京安力斯公司的自曝氣生物轉(zhuǎn)輪生化系統(tǒng)組合工藝引起了記者的注意。自曝氣生物轉(zhuǎn)輪是由多個(gè)帶氣囊的盤(pán)片組合而成，80％的部分浸沒(méi)在水面以下，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，讓空氣靠水的壓力慢慢釋放，達(dá)到曝氣目的；另外，盤(pán)片內(nèi)外壁上形成的生物膜，起到生化作用，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)水流的推動(dòng)作用起到攪拌效果。生物轉(zhuǎn)輪除了可以削減污水中的COD、BOD，其總磷、總氮的去除效果也良好。自曝氣生物轉(zhuǎn)輪的整套系統(tǒng)可以根據(jù)不同要求，選擇不同的技術(shù)組合，比較靈活。轉(zhuǎn)輪可以與其它技術(shù)相互彌補(bǔ)、配合使用，如加設(shè)超濾反滲透工藝、硝化工藝等，達(dá)到不同的出水要求標(biāo)準(zhǔn)。另外，轉(zhuǎn)輪的盤(pán)片數(shù)量也可以根據(jù)使用要求增減。

自曝氣生物轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)由于省去了曝氣系統(tǒng)、攪拌機(jī)等耗電量大的設(shè)備，只配備了必要的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)就能達(dá)到曝氣的目的；同時(shí)，轉(zhuǎn)輪的控制系統(tǒng)耗電量也很小，所以其運(yùn)行費(fèi)用較低。雖然生物轉(zhuǎn)輪的初期投入成本會(huì)比其他常規(guī)成本稍高，但是設(shè)備損耗低、使用時(shí)間長(zhǎng)，降低了間接成本；從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，性價(jià)比較高。目前，天津市寶坻縣的兩個(gè)項(xiàng)目應(yīng)用了這套系統(tǒng)，運(yùn)行效果良好。

城市生活垃圾焚燒篇

垃圾圍城困擾著越來(lái)越多的城市，“十二五”期間，國(guó)家將提高生活垃圾處理水平，進(jìn)一步提高城市生活垃圾處理能力和無(wú)害化處理率，城市生活垃圾無(wú)害化處理率不低于80％，新增垃圾焚燒處理能力15萬(wàn)噸/天。

針對(duì)中國(guó)生活垃圾分類收集率低、含水量高、熱值低的特點(diǎn)，可行的垃圾焚燒技術(shù)有哪些？北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司循環(huán)流化床垃圾焚燒綜合利用成套技術(shù)與設(shè)備已連續(xù)3年被國(guó)家批準(zhǔn)為“國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)”，其中外置式“換熱器”發(fā)明專利徹底解決了垃圾焚燒爐煙道中氯化氫氣體對(duì)過(guò)熱器金屬棺材高溫腐蝕難題。

“在不采用昂貴特種合金材質(zhì)制造過(guò)熱器的情況下，這套設(shè)備能有效防止過(guò)熱器的高溫腐蝕，使過(guò)熱蒸汽溫度提高至450℃、3.82MPa或以上，實(shí)現(xiàn)與國(guó)內(nèi)熱電廠常規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品配套。”中科通用展廳工作人員告訴記者，由于采用定向均勻布風(fēng)的方式，焚燒爐爐床內(nèi)的物料得以產(chǎn)生劇烈的混合與擴(kuò)散，垃圾入爐后與灼熱的爐料混合后迅速分解、著火、燃燒，使焚燒爐更能適應(yīng)低品位垃圾燃料的焚燒。此外，焚燒爐爐膛容積大、煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，并且分級(jí)供風(fēng)，保證了爐膛的溫度均勻穩(wěn)定，從而有效降低氮氧化物的形成及抑制二惡英的產(chǎn)生。

火電廠脫硫篇

火電企業(yè)“十二五”期間會(huì)面臨更嚴(yán)峻的考驗(yàn)。新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)審議通過(guò)，即將正式發(fā)布實(shí)施。根據(jù)之前發(fā)布的二次征求意見(jiàn)稿，新建火電項(xiàng)目的二氧化硫排放限值為100毫克/立方米，現(xiàn)有項(xiàng)目的排放限值為200毫克/立方米。這也就意味著，要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，在燃用低硫煤(硫分小于1％)的同時(shí)，還要安裝脫硫效率超過(guò)95％的煙氣脫硫裝置。新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，必將帶來(lái)大規(guī)模脫硫設(shè)施改造需求。

在我國(guó)已投運(yùn)的脫硫工藝中，石灰石—石膏法占92％左右。但是，由于政策支持力度不夠、行業(yè)合作不多等原因，脫硫副產(chǎn)物石膏的利用率僅為30％。“十二五”期間，在完善石灰石—石膏法的同時(shí)，多種脫硫工藝的應(yīng)用更加被人關(guān)注。

此次國(guó)際環(huán)保展上，江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司總裁助理馬康介紹了氨法脫硫工藝的應(yīng)用情況。所謂氨法脫硫，就是以堿性強(qiáng)、活性高的液氨(或氨水)做吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，最終轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥的濕法煙氣脫硫工藝。這一工藝對(duì)于煤種的適應(yīng)性更強(qiáng)，尤其相比脫硫石膏面臨的處置難題，氨法脫硫的副產(chǎn)物是市場(chǎng)容量很大的硫酸銨化肥。據(jù)介紹，消耗1噸液氨，可以產(chǎn)出3.8噸硫酸銨化肥，運(yùn)行成本顯著降低。

以廣西水利電力建設(shè)集團(tuán)田東電廠2×135MW煙氣脫硫機(jī)組為例，煙氣二氧化硫含量為7684mg/Nm3，脫硫效率為95.5％。工程年運(yùn)行費(fèi)用4210.4萬(wàn)元，但是項(xiàng)目可年產(chǎn)硫酸銨5.69萬(wàn)噸，銷售收入3698.5萬(wàn)元，可有效緩解成本壓力，脫硫單位成本為187.4元/噸，而增加的發(fā)電成本僅為0.33分/千瓦時(shí)。

馬康告訴記者，我國(guó)硫酸銨化肥的消費(fèi)比例遠(yuǎn)低于世界平均水平，硫酸銨化肥的市場(chǎng)潛力在1000萬(wàn)噸以上。“我們?cè)谧畛跬茝V氨法脫硫工藝時(shí)，為了免除用戶的后顧之憂，都與其簽訂了硫酸銨包銷協(xié)議。但是，我們至今已經(jīng)投運(yùn)了十幾套裝置，沒(méi)有一家企業(yè)需要我們幫助其銷售化肥。”他說(shuō)。

電子廢棄物處理利用篇

電子廢棄物是金屬含量豐富的“城市礦產(chǎn)”，而且因其金屬品位高，生產(chǎn)過(guò)程中更易達(dá)到節(jié)能減排目標(biāo)。有資料顯示，從廢家電回收的廢鐵煉鋼，可減少97％的廢物排放、98％的空氣污染、76％的水污染以及減少94％的用水量、90％的原材料、74％的能耗。

如何實(shí)現(xiàn)電子廢棄物集中處理及資源化利用？在前不久環(huán)保部發(fā)布的2010年度《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》中，湖南萬(wàn)榮科技有限公司入選電子廢棄物處理及資源化技術(shù)依托單位。

據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司于2009年率先在中西部地區(qū)建成第一家省級(jí)電子廢棄物處理中心，分別在湖南長(zhǎng)沙、汩羅、郴州3地建立拆解處理基地，年拆解能力達(dá)240萬(wàn)臺(tái)。

“作為湖南省家電‘以舊換新’廢舊家電定點(diǎn)處理企業(yè)，原料供應(yīng)得到了保證。”他還說(shuō)，“電子廢棄物經(jīng)過(guò)人工拆解、破碎分離后，再利用磁選、風(fēng)選、電選等技術(shù)，可以有效回收和利用熱塑性和熱固性塑料、有色金屬、鋼鐵等材料，回收率分別達(dá)到90％、95％、98％以上。”

另?yè)?jù)透露，公司自主研發(fā)、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的報(bào)廢汽車整車拆解設(shè)備將在不久迎來(lái)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的檢查驗(yàn)收。

污水處理廠干化污泥篇

干化一直是處理污泥的方法之一，特別是熱干化法運(yùn)用較廣，而本屆展會(huì)上出現(xiàn)了不少區(qū)別于熱干化法的污泥干化處理方法。

威特普低溫污泥干化系統(tǒng)就是其中之一，常規(guī)污泥干化處理中能耗大是主要特點(diǎn)，而威特普低溫污泥干化系統(tǒng)可以有效降低能耗。據(jù)了解，常規(guī)干化設(shè)備蒸發(fā)1升水就要耗電1千瓦時(shí)，威特普低溫污泥干化系統(tǒng)每蒸發(fā)3升水僅耗電1千瓦時(shí)，能源利用效率提高了兩倍，運(yùn)營(yíng)成本可降低2/3。這套系統(tǒng)用于經(jīng)過(guò)污泥脫水機(jī)處理后的脫水泥餅，對(duì)其進(jìn)行干化處理。污泥餅通過(guò)注入系統(tǒng)內(nèi)部的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)來(lái)對(duì)污泥進(jìn)行干化。含濕氣體通過(guò)污泥儲(chǔ)藏室頂部的一個(gè)冷卻系統(tǒng)來(lái)除濕，經(jīng)過(guò)冷凝處理后的氣體進(jìn)行二次加熱再次注入到污泥干化裝置的干化室中。經(jīng)過(guò)溫度僅為40度的干空氣處理后，含水率80％的脫水污泥水分降低為10％，污泥體積將縮減3/4。同時(shí)，低溫干化的安全性更高，能有效避免惡臭氣體的揮發(fā)。整個(gè)系統(tǒng)采用雙氣路設(shè)計(jì)，不會(huì)向外界排出臭氣和廢氣，無(wú)二次污染。

相對(duì)于熱干化工藝來(lái)說(shuō)，展會(huì)上還出現(xiàn)了一種污泥水熱干化處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的熱干化工藝中換熱是為了把污泥的含水率降低，水熱干化中換熱是為了改變污泥的持水結(jié)構(gòu)。而污泥含水率的降低是通過(guò)機(jī)械脫水方式實(shí)現(xiàn)的，不耗費(fèi)蒸汽，所以污泥處理成本有所降低。污泥水熱干化處理系統(tǒng)的技術(shù)原理是將含水率80％的污泥送入蒸汽熱解反應(yīng)釜中，與飽和蒸汽熱解改善污泥的脫水和干燥性能。水熱反應(yīng)后的濕污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，然后進(jìn)入攪拌造粒機(jī)與風(fēng)干污泥進(jìn)行混合造粒再進(jìn)行風(fēng)干。由于熱解反應(yīng)后的污泥風(fēng)干性能好，污泥的含水率24小時(shí)以內(nèi)就可以降低到20％以內(nèi)。這套系統(tǒng)的投資成本運(yùn)營(yíng)成本為一般熱干化系統(tǒng)的50％～60％，其中，蒸汽和電耗均比熱干化工藝低。此外，由于熱干化工藝的干化機(jī)多為進(jìn)口，而水熱干化設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，所以投資成本約為熱干化工藝的70％。這種污泥水熱干化處理系統(tǒng)適用于二線城市及5萬(wàn)噸以上的污水處理廠。

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