近來，鋼的合金元素價格越來越高，促使了它們的有效回收工藝的開發(fā)。例如，在不銹鋼生產(chǎn)中需要從渣和漿泥中回收Cr。然而，由于鉻氧化物的還原溫度高，因此還原是一種耗能的過程。

日本東北大學(xué)環(huán)境研究所等單位采用能降低工作溫度，縮短過程時間的微波（MW）加熱開展了以石墨對含Cr煉鋼渣及酸洗漿泥進(jìn)行還原處理的研究，從中得到了還原的金屬（合金粒子）并測定了它們的成分。在比熱力學(xué)預(yù)期更低的溫度使純Cr2O3得到了還原。

采用多模式和一單模式加熱裝置對Cr2O3進(jìn)行微波加熱基礎(chǔ)研究，了解反應(yīng)動力學(xué)的提高情況。實驗表明Cr2O3的加熱，在開始突然升溫之前須有一個孕育期。Cr2O3在MW的電場（E-）中優(yōu)先受到加熱并形成金屬料。

實驗指出，受MW加熱的試樣溫度分布不均勻。因此，此溫度可能是在局部區(qū)域測得的而且/或是一微小范圍中溫度分布的平均值。此還原反應(yīng)可能優(yōu)先在高溫區(qū)域中發(fā)生。對于所產(chǎn)生的不均勻分布，可能的原因有二：1）在電場中提高了加熱，Cr2O3類似于非傳導(dǎo)性加熱，其介電常數(shù)（損失因子）強(qiáng)烈取決于溫度。因此，小的初始溫度波動被放大變成局部溫差（熱點）；2）局部的打弧提高了反應(yīng)動力學(xué)和金屬碎粒的形成。

實驗證明，這種方法不僅能降低反應(yīng)的溫度，而且還縮短了過程的時間。

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