1、煤氣脫硫方法

發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H₂S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉(zhuǎn)化成H₂S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H₂S大約2-3g/Nm³左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm³；假如煤氣中的H₂S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO₂為2.6g/m³左右，比國(guó)家規(guī)定的SO₂的最高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H₂S都是必須要脫除的。

煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國(guó)，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。

冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

2、干法脫硫技術(shù)

煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，最早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低，活性炭脫硫技術(shù)也開(kāi)始被廣泛應(yīng)用。

2.1氧化鐵脫硫技術(shù)

最早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再?lài)姙⑦m量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生。

氧化鐵脫硫和再生反應(yīng)過(guò)程如下：

(1)脫硫過(guò)程

2Fe(OH)₃+3H₂S→Fe₂S₃+6H₂O

Fe(OH)₃+H₂S→2Fe(OH)₂+S+2H₂O

Fe(OH)₂+H₂S→FeS+2H₂O

(2)再生過(guò)程

2Fe₂S₂+3O₂+6H₂O→4Fe(OH)₃+6S

4FeS+3O₂+6H₂O→4Fe(OH)₂+4S

氧化鐵脫硫劑再生是一個(gè)放熱過(guò)程，如果再生過(guò)快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，這種火災(zāi)現(xiàn)象曾在多個(gè)企業(yè)發(fā)生。
 

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