一、適用范圍

適用于75t/h以下的鏈條爐、沸騰爐（包括流化床鍋爐）、拋煤機(jī)爐、煤粉爐等工業(yè)鍋爐的煙氣除塵脫硫；本技術(shù)也適用于能分解成4個(gè)及4個(gè)以下小于、等于75t/h容量的大容量鍋爐或多臺(tái)75t/h以下（含75t/h）的電廠、工業(yè)鍋爐房、生活鍋爐房的煙氣除塵脫硫。

二、主要技術(shù)內(nèi)容

一）基本原理

在裝置主體前一定長(zhǎng)度的煙道（或預(yù)處理塔）中裝設(shè)數(shù)組高霧化噴頭，使該煙道中形成高霧化的區(qū)段，煙氣短時(shí)間（約0.5S）內(nèi)在霧化區(qū)段中穿行，煙塵與SO₂有了充足的機(jī)會(huì)與吸收液接觸，煙塵被吸收液吸附形成微團(tuán)，SO₂與吸收液反應(yīng)完成第一次脫硫。已形成微團(tuán)的煙塵在紊流中不斷與其他微團(tuán)碰撞，凝結(jié)成較大微團(tuán)，增加了煙塵的有效質(zhì)量，完成第一次成形，提高了離心分離的效率。在裝置主體中，裝設(shè)多塊高重疊度的旋流板，下面為除塵脫硫板，上部為脫水板。微團(tuán)隨煙氣切向進(jìn)人裝置主體的底部，在離心力的作用下，完成第一次除塵。在第一次除塵中，較大的微團(tuán)被分離，較小的微團(tuán)沿裝置螺旋上升，進(jìn)入除塵脫硫板。在除塵脫硫板上方裝有布液噴頭，對(duì)除塵脫硫板進(jìn)行布液，吸收劑在除塵脫硫板葉片上均勻形成水膜，高速煙氣逆向與吸收液相觸，吸收液被氣流噴散，與煙氣再次接觸，形成二次成形及脫硫，成形后的微團(tuán)以仰角自葉片射出，沿著螺線軌跡甩向塔壁，完成二次除塵。如此經(jīng)過多塊除塵脫硫板凈化后，煙氣中的煙塵和SO₂的含量已達(dá)標(biāo)，經(jīng)過處理后的潔凈煙氣進(jìn)入脫水板，經(jīng)脫水板的脫水及擋水圈的作用，煙氣的含濕量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最后達(dá)標(biāo)的煙氣被排入大氣中。

二）技術(shù)關(guān)鍵

1．在裝置前增設(shè)吸收液的高霧化區(qū)段；

2．在高霧化區(qū)段中氣流處于紊流狀態(tài)；

3．寶塔型進(jìn)液；

4．裝置上部設(shè)有脫水板及擋水圈，脫水板上方有沖灰設(shè)施。

三、典型規(guī)模

1．杭州龍山化工有限公司：25t/h流化床除塵脫硫一體化。

2．張家港申洲協(xié)聯(lián)熱電有限公司：35t/h鏈條爐分層燃燒與除塵器噴霧旋流改造；

3．杭州輕華熱電有限公司：35t/h鏈條爐半干法噴霧脫硫。

四、主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一）技術(shù)指標(biāo)

二）條件要求

1．按鍋爐的使用工況進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)；

2．按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收；

3．嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行；

4．用戶應(yīng)確保其他輔助的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5．及時(shí)補(bǔ)充水量，保證循環(huán)水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)水不得含有游離氯；

6．按燃煤的含硫率調(diào)整循環(huán)水的堿度；

7．沉灰池盡量滿足設(shè)計(jì)條件，并及時(shí)清理沉灰池中的積灰，確保循環(huán)水質(zhì)達(dá)到工業(yè)排污標(biāo)準(zhǔn)；

8．定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

五、主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一）主要設(shè)備

1．美國(guó)進(jìn)口超大暢通通道噴霧噴嘴；

2．多層旋流板塔；

3．供液泵。

二）運(yùn)行管理

1．按燃煤含硫量調(diào)節(jié)吸收液的堿度；

2．確保噴嘴供液壓力≥0.25MPa。

3．定期對(duì)脫水板進(jìn)行沖洗；

4．定期對(duì)沉灰池進(jìn)行清理；

5．每季對(duì)噴嘴套管在不停爐狀態(tài)下?lián)Q向一次；

6．每年對(duì)旋流板保養(yǎng)一次。

六、投資效益分析

一）項(xiàng)目投資情況

總投資 35.39萬元

其中，設(shè)備投資 22.26萬元

主體設(shè)備壽命 20年

運(yùn)行費(fèi)用 17.l萬元/年

二）經(jīng)濟(jì)效益分析

1．主要技術(shù)指標(biāo)

①預(yù)計(jì)脫硫效率 ≥70%

純度90% Cao的耗量（Cao利用率按80%） 8.5Kg/10000m³

自來水耗量（按損耗10%計(jì)） 0.35t/10000m³（熱態(tài)）

電耗 0.9kw/10000m³（熱態(tài)）

處理煙氣量 85000 m³/h

2．經(jīng)濟(jì)分析依據(jù)

①自來水價(jià) 1.2元/m³

②電價(jià) 峰電0.69元/度，谷電0.3元/度（按電價(jià)0.53元/度計(jì)）

③燃煤含硫率 ≤1%

④純度90%Cao售價(jià) 150元/噸

⑤設(shè)備折舊年限 20年

⑥工廠開工率 330天/年

⑦排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) 0.75元/Kg.SO₂

3．綜合運(yùn)行成本估算（文丘里管及水膜除塵器節(jié)省的自來水費(fèi)未算）

當(dāng)燃煤含硫率為1%時(shí)，按處理每萬立方米煙氣所進(jìn)行的成本估算如下：

綜合成本：2.54元/10000m³（熱態(tài)煙氣）

4．脫硫工程經(jīng)濟(jì)效益

按現(xiàn)行二氧化硫排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，脫硫前、后的經(jīng)濟(jì)分析如下表：

三）環(huán)境效益分析

按上述35t/h典型規(guī)模，煤耗約 120噸/天（含硫率 1%），向大氣中排放二氧化硫約2.04噸/天。脫硫工程運(yùn)行后，二氧化硫的排放量減少為0．61噸/天，若以每年改造和新建40臺(tái)計(jì)，則SO2減排近2萬噸/年，將大大改善周邊環(huán)境質(zhì)量，為全面控制大氣污染做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

七、推廣情況及用戶意見

一）推廣情況

已推廣九家用戶，爐型有鏈條爐、沸騰爐、循環(huán)流化鍋爐、固堿窯爐。噸位有2t/h、4t/h、10t/h、20t/h、25t/h、35t/h。

二）用戶意見

龍山化工有限公司：

在改前，我公司進(jìn)行了大量的調(diào)研工作，一致認(rèn)為流化床鍋爐采用電除塵煙氣可以達(dá)標(biāo)排放，但一次性投資太高，運(yùn)行成本也難承受；采用傳統(tǒng)的水膜除塵運(yùn)行成本低，達(dá)標(biāo)排放困難。在調(diào)研中，理想公司的噴霧旋流技術(shù)很有吸引力，技術(shù)有新的突破，該公司的技術(shù)具有電除塵的除塵效率，傳統(tǒng)水膜除塵器的運(yùn)行成本，投資僅為電除塵的三分之一，運(yùn)行成本為電除塵的四分之一，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，負(fù)荷適應(yīng)性廣。在我公司鍋爐調(diào)試初期，鍋爐的出口氣量及煙塵初始濃度超標(biāo)近一倍，煙塵仍可達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備經(jīng)受得起考驗(yàn)。并且，該設(shè)備比電除塵更優(yōu)越的是除塵脫硫一性完成，可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢，降低了綜合環(huán)境治理成本，效果明顯。

張家港申洲協(xié)聯(lián)熱電有限公司：

噴霧旋流除塵脫硫技術(shù)與高效節(jié)能技術(shù)配套，達(dá)到環(huán)保節(jié)能雙效，煙塵排放達(dá)到67mg/N·d·m3，林格曼黑度＜l，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)Ⅰ時(shí)段Ⅱ類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，給減少大氣污染創(chuàng)造了良好的條件，并且除塵效率提高，除塵器阻力明顯下降，比改前下降300—500Pa，改善了鍋爐燃燒，鍋爐日節(jié)煤8—10噸，蒸發(fā)量比改前提高10%以上，消除了爐膛正壓燃燒，延長(zhǎng)了使用壽命。解決了原除塵器引風(fēng)機(jī)帶水問題，增加了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

八、主要用戶名錄

1．杭州輕華熱電有限公司 35t/h正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐

2．重慶合川鹽化工業(yè)有限公司 20t/h 沸騰爐

3．杭州新華紙業(yè)有限公司 10t/h正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐

4．杭州龍山化工有限公司 25t/h流化床鍋爐

5．杭州傳化日用化工有限公司 2t/h正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐

6．張家港申洲協(xié)聯(lián)熱電有限公司 35t/h（2臺(tái)）正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐

7．河南開普化工股份有限公司 20t/h固堿窯爐

8．蕭山市聞堰漂染有限公司 4t/h（2臺(tái)）正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐

9．浙江華峰氨綸股份有限公司 10t/h正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐

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