工程說(shuō)明

內(nèi)容提供：山東三融集團(tuán)有限公司

經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展使得人們的生活水平逐漸提高，但同時(shí)我們也為此付出了高昂的代價(jià)，使生活環(huán)境不斷惡化，人們逐漸意識(shí)到環(huán)境污染的危害，并提出了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境必須協(xié)調(diào)發(fā)展的要求。大氣污染與人們的生活息息相關(guān)，因?yàn)樗鼤?huì)直接造成人群死亡率增加，破壞生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而火電廠所排放的廢氣正是大氣污染的主要來(lái)源。鑒于此，國(guó)家有關(guān)部委制定了法規(guī)要求電廠增加脫硫系統(tǒng)。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)對(duì)減排二氧化硫的主要方法為煙氣脫硫。目前國(guó)內(nèi)大型火力發(fā)電廠常用的煙氣脫硫成熟工藝為石灰石-石膏濕法脫硫，本文介紹石灰石-石膏濕法脫硫工藝在首陽(yáng)山電廠的實(shí)際應(yīng)用。

一、項(xiàng)目概況

河南華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司2×600MW超臨界燃煤機(jī)組，是2004年09月經(jīng)過(guò)國(guó)務(wù)院、國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)核準(zhǔn)的項(xiàng)目，是2005年國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目和河南省政府大型重點(diǎn)項(xiàng)目。華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司由華潤(rùn)電力控股有限公司、海港城實(shí)業(yè)發(fā)展（深圳）有限公司、偃師市神達(dá)實(shí)業(yè)有限公司合資建設(shè)，負(fù)責(zé) 2×600MW超臨界發(fā)電機(jī)組的建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)與管理。

遵循"經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展"的原則，華潤(rùn)電力首陽(yáng)山2×600MW機(jī)組工程超臨界燃煤鍋爐，同期配套建設(shè)兩臺(tái)石灰石-石膏濕法、一爐一塔煙氣脫硫裝置。脫硫效率大于95％。由山東三融環(huán)保工程有限公司采用EPC總承包方式建造，內(nèi)容包括脫硫島以內(nèi)且能滿足2×600MW超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購(gòu)、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。

二、工藝總體布局和工程特點(diǎn)

2.1 總體布局：

根據(jù)廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。

兩臺(tái)機(jī)組的脫硫裝置以煙囪為中心對(duì)稱布置，公用系統(tǒng)除外。

增壓風(fēng)機(jī)緊挨鍋爐尾部總煙道布置；脫硫裝置進(jìn)出口和旁路煙道上設(shè)有雙擋板隔離門；漿液循環(huán)泵、石膏漿液泵緊湊布置在吸收塔周圍。兩個(gè)吸收塔氧化風(fēng)機(jī)室內(nèi)布置。公用系統(tǒng)電氣控制樓布置于石膏脫水間與石灰漿液制備系統(tǒng)之間形成一個(gè)獨(dú)立功能區(qū)。為便于石灰石的運(yùn)輸卸料，石灰石系統(tǒng)布置在場(chǎng)地東南角，主要建（構(gòu)）筑物包含：石灰石卸料間、石灰石斗提機(jī)室、石灰石料倉(cāng)、石灰石制備車間等；石膏脫水系統(tǒng)包含石膏脫水及儲(chǔ)存間、廢水處理間布置于場(chǎng)地西南角形成獨(dú)立功能區(qū)。

2.2 工程特點(diǎn)：

（1）脫硫工藝采用引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，石灰石-石膏濕法，一爐一塔。吸收塔設(shè)4層噴淋層，采用屋脊式除霧器，吸收塔漿池采用脈沖懸浮攪拌技術(shù)。

（2）每套脫硫裝置的煙氣處理能力為所對(duì)應(yīng)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量。FGD系統(tǒng)脫硫效率按不小于95%設(shè)計(jì)。

（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

（4）煙氣系統(tǒng)不設(shè)煙氣再熱器，增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)。

（5）吸收劑制漿采用濕式磨機(jī)系統(tǒng)。

（6）脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量<10%，為綜合利用提供條件。

（7）設(shè)廢水處理系統(tǒng)。

（8）FGD裝置可用率不小于95%。

三、主要設(shè)計(jì)參數(shù)

名     稱                          單    位                            數(shù)    據(jù)

·入口煙氣量（實(shí)際，濕基） Nm3/h 2989100

·入口煙氣量（實(shí)際，干基） Nm3/h 2800400

·FGD工藝設(shè)計(jì)煙溫 ℃ 120.64

FGD入口處污染物濃度 6％O2，標(biāo)態(tài)，干基

·SO2 mg/Nm3 2564

·SO3 mg/Nm3 101.14

·HCl as Cl mg/Nm3 80.91

·HF as F mg/Nm3 25.29

·最大煙塵濃度 mg/Nm3 202.28

SO2脫除率 % 95.3

液氣比 L/Nm3 12.73

－煙囪前煙溫 ℃ 48.3

－FGD裝置可用率 ％ 〉95

消耗品 

－石灰石（規(guī)定品質(zhì)） t/h 16.5（純度93.4%）

－工藝水（規(guī)定水質(zhì)） m3/h 211

－電耗（所有連續(xù)運(yùn)行設(shè)備） kW 10808

－壓縮空氣 m3/h 300

FGD出口污染物濃度 6％O2，標(biāo)態(tài)，干基

－SOx 以 SO2 表示 mg/Nm3 120.51

－SO3 mg/Nm3 50.58

－HCl 以Cl表示 mg/Nm3 12.12

－HF 以F表示 mg/Nm3 6.31

－煙塵 mg/Nm3 40.37

－NH3 mg/Nm3 /

－除霧器出口液滴含量 mg/Nm3 75

－最小液滴尺寸 μm 20

石膏品質(zhì) 

－CaSO4·2H2O ％ >90

－PH值  5.5-8

－氣味  無(wú)味

－平均粒徑  80%>25μm

－Cl（水溶性） % <0.01

－CaCO3和MgCO3 % <3

四、脫硫工作原理

4.1 工作原理

用于去除SOX的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。這個(gè)吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過(guò)一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4-5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。反應(yīng)原理圖（略）

化學(xué)反應(yīng)過(guò)程描述如下：

石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O   Ca(HCO3)2

與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2 + 2SO2   Ca(HSO3)2 +2CO2

氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2   2CaSO4+CO2+H2O

石膏生成：CaSO4 + 2H2O    CaSO4 ·2H2O

去除SO2總反應(yīng)方程式：

CaCO3+ SO2 + ? O2 + 2H2O   CaSO4 ·2H2O + CO2

石灰石或碳酸鈣在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過(guò)溶解過(guò)程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。

吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成。煙氣中SOX的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。

吸收塔內(nèi)布置4層噴淋層。循環(huán)漿液系統(tǒng)采用單元制，每個(gè)塔設(shè)4臺(tái)漿液循環(huán)泵，通常情況下，3臺(tái)或4臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，這取決于未處理煙氣量及煙氣中 SO2的含量。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層，漿液通過(guò)噴嘴成霧狀噴出。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過(guò)程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。通過(guò)吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器排出。

空氣通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)送入氧化區(qū)，每塔配兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中加入工藝水，目的是為了冷卻氧化空氣并使其達(dá)到飽和狀態(tài)，防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔內(nèi)后，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個(gè)分配系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過(guò)氧化管道上的開(kāi)孔進(jìn)入漿液。由于開(kāi)孔向下，F(xiàn)GD停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的pH值，從而使氧化反應(yīng)變得困難。

結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過(guò)程要求漿液中固體含量最大為150g/l，同時(shí)漿液在漿池中要有足夠的停留時(shí)間。新的漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。

石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵輸送至石膏旋流站，每塔配兩臺(tái)石膏漿液排出泵，吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。

噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過(guò)吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。吸收塔漿池還配有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的兩臺(tái)脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。

當(dāng)漿液通過(guò)吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿足凈煙氣液滴含量的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過(guò)第一級(jí)除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來(lái)，通過(guò)第二級(jí)除霧器可以獲得更好的分離效果。

在每個(gè)吸收塔前的原煙道上裝有兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)。原煙氣增壓后輸送到吸收塔內(nèi)除去SOX，凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排放。煙囪采用復(fù)合鈦鋼板材料，具有極強(qiáng)的耐腐蝕能力，保證了脫硫系統(tǒng)的投用率。

五、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

煙氣系統(tǒng)：本工程每臺(tái)機(jī)組配置兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，布置在吸收塔上游。

SO2吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)為一爐一塔，循環(huán)漿液系統(tǒng)采用單元制，每個(gè)塔設(shè)4臺(tái)漿液循環(huán)泵，通常情況下，3臺(tái)或4臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，這取決于未處理煙氣量及煙氣中SO2的含量。每個(gè)塔配兩臺(tái)脈沖懸浮泵、兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)石膏排出泵、一套儀表分析系統(tǒng)。

石灰石漿液制備系統(tǒng)：本系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，共設(shè)置一套石灰石上料系統(tǒng)、兩臺(tái)濕式球磨機(jī)、兩套石灰石漿液旋流系統(tǒng)、一個(gè)石灰石漿液箱。

石灰石貯倉(cāng)的容量按脫硫在兩臺(tái)鍋爐BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)；每臺(tái)磨機(jī)的額定出力按兩臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)75%的石灰石耗量設(shè)計(jì)。為兩臺(tái)機(jī)組公用，采用濕磨一級(jí)旋流系統(tǒng)。石灰石用卡車將石灰石(粒徑≤20mm)送入卸料斗。經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至鋼制石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，再由皮帶稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，2臺(tái)濕式球磨機(jī)(每臺(tái)磨機(jī)的額定出力按兩臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)75%的石灰石耗量設(shè)計(jì)，磨機(jī)出口物料細(xì)度應(yīng)能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到≤0.044mm(90%通過(guò)325目)，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。

石膏脫水系統(tǒng)：本系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，由兩套脫水系統(tǒng)組成，兩套脫水系統(tǒng)可交叉運(yùn)行。每套脫水系統(tǒng)包括一臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)、一臺(tái)真空泵、兩臺(tái)濾布沖洗水泵、兩臺(tái)濾餅沖洗水泵。另外兩套脫水系統(tǒng)公用兩臺(tái)石膏輸送皮帶。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的出力按75％的兩臺(tái)鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏漿液量配置。

來(lái)自吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵送至石膏旋流器，濃縮后的漿液經(jīng)過(guò)真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水的同時(shí)對(duì)石膏進(jìn)行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量小于10%（wt），進(jìn)入石膏庫(kù)貯存。濾出液及旋流器的上清液一部分返回吸收塔作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器上清液泵送至廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等一系列處理過(guò)程，處理后達(dá)標(biāo)排放。

電氣部分：脫硫島設(shè)6KV脫硫I段、脫硫II段（每臺(tái)爐設(shè)一段）。每段6KV脫硫母線分別由主廠房6KV公用I、II段引接1路電源，并采用互為備用方式，兩段脫硫段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)有快切裝置，并與兩進(jìn)線開(kāi)關(guān)設(shè)聯(lián)鎖裝置。6KV每段至少有1個(gè)備用回路。

380/220V系統(tǒng)采用PC（動(dòng)力中心）、MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)兩級(jí)供電方式。75KW及以上的電動(dòng)機(jī)回路、所有MCC電源回路、100KW及以上的饋線回路及I類電動(dòng)機(jī)由PC供電，其余負(fù)荷由MCC供電。

控制水平：整個(gè)脫硫島采用先進(jìn)可靠的分散控制系統(tǒng)集中控制，分散控制系統(tǒng)FGD_DCS按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計(jì)。其控制范圍包括2臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)，F(xiàn)GD_DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）等。公用系統(tǒng)采用獨(dú)立的控制器和I/O模件，并安置在獨(dú)立的機(jī)柜內(nèi)。

主要設(shè)備的運(yùn)行情況通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)在脫硫控制室實(shí)現(xiàn)監(jiān)視。

五、主要設(shè)備參數(shù)

6.1吸收塔

制造單位：山東三融環(huán)保工程有限公司

結(jié)構(gòu)形式：噴淋空塔    φ15×38.5m

6.2增壓風(fēng)機(jī)

制造廠：成都電力機(jī)械廠

結(jié)構(gòu)形式：靜葉可調(diào)軸流式

主要參數(shù)：額定通流量Q：   1638799m3/h

風(fēng)壓H：         2340Pa

電機(jī)功率P：     2000kW

額定電流I：     250A

6.3氧化風(fēng)機(jī)

制造廠：長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)廠

結(jié)構(gòu)形式：羅茨式

主要參數(shù)：流量Q：     10800Nm3/h

風(fēng)壓H：         85kPa

電機(jī)功率P：     400KW

額定電流I：     49.4A

6.4漿液循環(huán)泵

制造廠：石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限公司

結(jié)構(gòu)形式：離心式

主要參數(shù)：流量Q：     6100m3/h

揚(yáng)程H：     22.7/24.7/26.7/28.7m

電機(jī)功率P：     630/710/710/800KW

額定電流I：     74.7/84/84/93.3A

6.5磨機(jī)

制造廠：德國(guó)FAM公司

結(jié)構(gòu)形式：濕式鋼球磨

主要參數(shù)：出力Q：     12.4t/h

6.6真空皮帶脫水機(jī)

制造廠：煙臺(tái)桑尼核星有限公司

結(jié)構(gòu)形式：真空皮帶

主要參數(shù)：出力Q：     22.1t/h（10%的含水率）

七、工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

吸收塔漿池?cái)嚢璨捎妹}沖懸浮系統(tǒng)取代了側(cè)進(jìn)式攪拌器。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來(lái)，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。脈沖懸浮系統(tǒng)與其他攪拌方式相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

*脈沖懸浮泵設(shè)置于容器外部，在需攪拌的容器內(nèi)不設(shè)運(yùn)動(dòng)部件，因此可實(shí)現(xiàn)在線檢修而不影響主工藝系統(tǒng)的運(yùn)行，且可以避免傳統(tǒng)的葉片式攪拌器存在的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等問(wèn)題。

*由于射流的方向性好，能量集中，因此在達(dá)到同等的攪拌效果時(shí)該系統(tǒng)的能耗明顯較低。

*脈沖懸浮系統(tǒng)對(duì)漿液的攪拌不需連續(xù)進(jìn)行，吸收塔停運(yùn)時(shí)，脈沖懸浮系統(tǒng)也停止運(yùn)行，從而降低系統(tǒng)總電耗；

*脈沖懸浮系統(tǒng)可以在任何情況下快速啟動(dòng)且啟動(dòng)負(fù)荷小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

*脈沖懸浮系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活，不受吸收塔直徑的限制。塔徑發(fā)生變化時(shí)，只需相應(yīng)調(diào)整噴嘴數(shù)量和攪拌泵的容量。

塔內(nèi)的氧化空氣分配系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，氧化空氣管道布置在分區(qū)管之間，且每條管道下部開(kāi)有許多小孔，提高了氧化空氣的利用率，同時(shí)減少了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流，對(duì)兩個(gè)區(qū)域維持不同的PH值提供了有效的保證。

吸收塔漿液PH值是控制脫硫裝置運(yùn)行的重要指標(biāo)，因此本工程每座吸收塔配置了2套PH計(jì)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行控制的可靠性。

八、工程主要里程碑

整個(gè)工程從2004年10月簽定正式總承包合同，2005年3月28日施工開(kāi)工， 2006年7月18日#1脫硫裝置完成168h試運(yùn)移交生產(chǎn)，#2脫硫裝置2006年10月05日完成168h試運(yùn)移交生產(chǎn)，總工期18個(gè)月比合同工期提前2個(gè)半月。具體節(jié)點(diǎn)如下：

第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)      2004.10.12

第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)      2004.11.26

第三次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)      2005.09.16

第四次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)      2006.01.19

基本設(shè)計(jì)完成          2004.12.15

施工圖設(shè)計(jì)完成        2006.01.19

設(shè)備采購(gòu)?fù)瓿?nbsp;         2006.04.15

#1裝置工程施工        2005.03.28～2006.05.30　

#1裝置分部試運(yùn)完成    2006.05.23

#1裝置系統(tǒng)調(diào)試完成    2006.06.08

#1裝置168h            2006.07.11～2006.07.18

#2脫硫裝置施工        2005.05.20～2006.09.20

#2裝置分部試運(yùn)完成    2006.09.18

#2裝置系統(tǒng)調(diào)試完成    2006.09.21

#2裝置168h開(kāi)始       2006.09.28～2006.10.05

#2裝置移交試生產(chǎn)      2006.10.06

九、存在的主要問(wèn)題及解決情況

9.1根據(jù)常規(guī)設(shè)計(jì)，漿液循環(huán)泵出口不設(shè)出口門，漿液循環(huán)泵在設(shè)計(jì)時(shí)可以滿足啟動(dòng)要求。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，如果要在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行期間進(jìn)行漿液循環(huán)泵的解體檢修，需要臨時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷，或采取氣囊進(jìn)行封堵，防止煙氣泄漏。

9.2在吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)泵、脈沖懸浮泵、石膏排出泵入口處設(shè)置了FRP濾網(wǎng)，防止大的固體顆粒細(xì)如泵內(nèi)對(duì)造成設(shè)備破壞，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)部分FRP濾網(wǎng)斷裂，在后續(xù)工程中要嚴(yán)格控制濾網(wǎng)強(qiáng)度，確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。

9.3為了選擇合適的斗提機(jī)高度，充分利用石灰石儲(chǔ)倉(cāng)的容積，在前期工程的設(shè)計(jì)中，大部分設(shè)計(jì)了石灰石倉(cāng)頂皮帶輸送機(jī)。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)生二次揚(yáng)塵、皮帶跑偏、容易振動(dòng)等問(wèn)題，在后續(xù)工程中取消了石灰石倉(cāng)頂皮帶輸送機(jī)。

9.4在前期的脫硫工程中，各方對(duì)脫硫系統(tǒng)的了解都不多，要求石膏庫(kù)落料均勻，設(shè)置石膏輸送皮帶機(jī)，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，多一個(gè)設(shè)備多一個(gè)故障點(diǎn)，石膏經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)易在落料處產(chǎn)生堵塞，隨著投運(yùn)脫硫設(shè)施的增多，大家對(duì)系統(tǒng)的了解愈來(lái)愈多，取消石膏輸送皮帶機(jī)，脫水后的石膏直接落入石膏庫(kù)已達(dá)成共識(shí)。

十、小結(jié)

10.1河南華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程采用成熟的石灰石－石膏濕法逆流噴淋空塔工藝，技術(shù)可靠性高，為本工程投運(yùn)后系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行打下了良好基礎(chǔ)。

10.2該煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì)合理、從石灰石進(jìn)料至石膏脫水和脫硫廢水處理，系統(tǒng)配置完整。主要設(shè)備選型符合設(shè)計(jì)規(guī)程要求，性價(jià)比較好。布置合理且緊湊，滿足運(yùn)行操作、設(shè)備檢修、交通運(yùn)輸和消防的有關(guān)規(guī)定。

10.3該工程自動(dòng)化程度高，現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備及輔助設(shè)備的參數(shù)基本都進(jìn)入了DCS系統(tǒng)，運(yùn)行人員在主控室即可進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)操作，特別是吸收塔漿液pH表計(jì)一次系統(tǒng)裝有流量計(jì)，以監(jiān)視和確保了pH計(jì)數(shù)據(jù)的可靠性；煙氣擋板門密封風(fēng)系統(tǒng)的壓力、溫度和流量也進(jìn)入了DCS系統(tǒng)，為值班人員監(jiān)視創(chuàng)造了條件。

10.4該FGD系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo),如脫硫率、投運(yùn)率、電耗、石灰石消耗、水耗、排煙溫度、脫硫石膏品質(zhì)等均達(dá)到或優(yōu)于保證值的要求。

10.5FGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)中取消了GGH，簡(jiǎn)化了煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)阻力均在1000Pa以下，降低了造價(jià)和運(yùn)行成本，減少了運(yùn)行維護(hù)工作量；

10.6 FGD系統(tǒng)按燃煤含硫量1%進(jìn)行設(shè)計(jì)，吸收塔設(shè)計(jì)四層噴淋，而實(shí)際燃煤含硫量平均在0.5%左右，最大0.93%，因此，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)裕量較大，便于運(yùn)行調(diào)整，確保煙氣排放不超標(biāo)；

10.7該工程煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)了增壓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可停一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行；吸收塔配置4層噴淋即4臺(tái)循環(huán)泵，燃低硫煤時(shí)可停一臺(tái)泵運(yùn)行,上述措施節(jié)電效果顯著；

10.8吸收塔內(nèi)攪拌裝置采用了脈沖懸浮方式，設(shè)計(jì)靈活，不受吸收塔直徑的限制，有利于在FGD系統(tǒng)不停機(jī)情況下對(duì)攪拌設(shè)備檢修和維護(hù)，且造價(jià)較低；

10.9脫硫設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化程度較高，如增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、脈沖懸浮泵、真空皮帶脫水機(jī)以及氧化風(fēng)機(jī)等均選用了國(guó)產(chǎn)設(shè)備，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)87.4%，從性能試驗(yàn)報(bào)告和后評(píng)估期間滿負(fù)荷運(yùn)行的情況看，能滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行要求。

工程圖片