餐廚垃圾厭氧發(fā)酵工藝說明
來源：上海聞源環(huán)境科技有限公司 閱讀：18822 更新時間：2016-05-24 14:52
1.工藝流程
餐廚垃圾處理工藝擬采用濕式、單相、連續(xù)、中溫厭氧消化技術。厭氧發(fā)酵產生的沼氣除滿足廠內用熱外，剩余沼氣用于提純制CNG；產生的沼渣經脫水并達到填埋場要求的標準后，運至附近的衛(wèi)生填埋場進行填埋處理。生產中產生的廢水按相關要求進行處理后除部分用于回流外，其余排入市政管網。餐廚垃圾中的油脂進行分離后，與經過預處理后的地溝油
采用兩步脂化法生產生物柴油。其工藝流程圖如下：
3.預處理及厭氧消化系統技術要求
總體要求：工藝生產線能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行。沼氣、廢渣、廢水、廢氣的量及性質參數。所有設備和設施必須考慮預留被抽取臭氣的功能，并保證整條工藝生產線密閉運行。
3.1 物料接收系統
該系統主要功能是接收儲存餐廚垃圾，并保證后續(xù)處理的穩(wěn)定。
該系統主要技術要求如下：
（1）物料接收系統能夠滿足4小時接收輸送日處理量65%（即4小時接收輸送130噸）的要求；
（2）接收系統設置2條生產線，單條生產線輸送能力≥20 m3/h；
（3）卸料工位能夠滿足裝載能力為8m3的餐廚垃圾轉運車的正常卸料作業(yè)；
（4）接料斗技術要求：
-- 有效容積≥15m3/個，數量2個
-- 材質：過料部分的材質為SS304不銹鋼，其余材質為Q235B
-- 有加熱、瀝水功能
-- 能加入自來水或循環(huán)稀釋水進行沖洗或稀釋
-- 能夠承受8噸餐廚垃圾一次性傾倒產生的沖擊載荷
-- 接料斗上部加設局部排風罩
（5)輸送系統
輸送螺旋性能可靠，不纏繞、耐磨、耐腐蝕，不結渣、不卡死，過料部位的材質為SS304不銹鋼。
3.2 粗分選系統
該系統主要功能是去除餐廚垃圾中的雜質（如塑料袋、酒瓶等物料以及金屬制品等），保證粗分選設備的安全、穩(wěn)定運行，并對餐廚垃圾進行固液分離。
該系統主要技術要求如下：
（1）設置2條生產線，生產線的設置應考慮與相應設備能力匹配、保證輸送連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行；
（2）分選設備能實現粗大物料如玻璃瓶、盤、碟、塑料等雜物的有效分選，保證分選過程中脆性雜物不破碎，去除率≥90%，系統出料粒徑≤60mm；
（3）除鐵設備能對鐵磁類雜物有效去除，去除率≥90%；
（4）固液分離設備能將垃圾進行固液分離，經固液分離后的垃圾含水率約為65%～70%；
（5）主要工藝設備材質：過料部分的材質為SS304不銹鋼，其余材質為Q235B；
（6）需要明確有機質損失量，粗大料含水率。
3.3 油水分離系統
該系統主要功能是對餐廚垃圾進行油脂分離，為后續(xù)廢油深加工提供保證，實現油脂最大程度的資源化。
該系統主要技術要求如下：
（1）生產線設置應考慮與相應設備能力匹配、保證輸送連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行；
（2）油水分離系統處理后的混合漿液含油率≤0.5%；
（3）三相分離出的水相中的含油率≤0.3%；
（4）油相中的含水率≤3%；
（5）主要工藝設備材質：過料部分的材質不低于SS304不銹鋼；
（6）熱的品質和數量。
3.4 制漿系統
該系統主要功能是對餐廚垃圾進行破碎制漿、除雜、除砂，為后續(xù)厭氧發(fā)酵創(chuàng)建良好的條件。
該系統主要技術要求如下：
（1）制漿系統的生產線設置應滿足并適應前端物料處理系統的對接處理要求，保證輸送處理連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行；
*（2）破碎制漿雜物去除設備將物料制成的漿料顆粒粒徑≤8mm，能將物料中塑料類的輕物質進行有效去除，去除率≥90%；
（3）除砂系統設備能將物料中重物質如玻璃碎片、陶瓷碎片、砂石、小塊金屬等進行有效去除。顆粒直徑在5mm以上的重物質去除率≥90%；顆粒直徑在2～5mm的重物質去除率≥80%；顆粒直徑在1～2mm的重物質去除率≥60%；
（4）物料中的花椒殼、辣椒籽等能有效去除；
（5）餐廚垃圾在經過制漿系統處理以后，有機質損失量≤5%；
*（7）破碎制漿雜物去除設備主要要求：
-- 設備配置滿足前端單條生產線處理能力≥20 m3/h時的來料處理
-- 同時具備破碎功能、制漿功能、雜物去除功能
-- 根據自身工藝進行設備優(yōu)化配置，過料部分的材質不低于SS304不銹鋼，且結構件便于檢修維護。
3.5 均質系統
該系統主要功能是對來料進行均質，實現對漿液的溫度、C/N、漿液的含固率的調整，以保證進入厭氧消化罐的漿液穩(wěn)定、均質。
該系統主要技術要求如下：
（1) 均質系統設置2條生產線，生產線設置考慮與相應設備能力匹配、保證輸送連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行；
（2) 漿液含固率：8～12%；
（3）通過在均質池的不同高度測量物料的含固率，來檢驗調質的效果，均質池上、中、下物料含固率的平均值正負偏差不大于15%；
（4）可以結合自身工藝對砂石、輕質物或纖維物進一步去除，并考慮城市污泥的添加。
3.6 厭氧消化系統
通過專有設備去除消化池上部浮渣和下部沉砂，以確保消化過程的順利進行。通過工藝控制最大限度提高產氣量。
該系統主要技術要求如下：
（1）生產線數量不應超過3條，生產線設置考慮與相應設備能力匹配、保證輸送處理連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行；
（2）在劃定的區(qū)域內進行合理布置并滿足國家現行的消防安全、防火設計規(guī)范以及有關標準和規(guī)定；
（3）厭氧消化罐為完全混合式發(fā)酵罐，并采用可靠的機械攪拌方式；
（4）厭氧消化罐內應設有必要的設施，以解決長期運行時的排砂、排浮渣問題。厭氧
發(fā)酵罐清罐時間間隔不少于10年；
（5）每座厭氧消化罐沼氣出口管路上設有必要的在線監(jiān)測設備；
（6）厭氧消化罐設有必要的安全保護裝置；
（7）厭氧消化系統使用年限不少于20年；
*（8）工藝技術指標如下：
-- 發(fā)酵罐接料揮發(fā)性固體負荷：≥3.5kgVS/m3.d
-- 揮發(fā)固體分解率：≥75%
-- 單位分解揮發(fā)固體產甲烷量：≥400L/kg分解的揮發(fā)固體
-- 容積動力比能耗：≤10W/m3
-- 沼氣中甲烷含量：≥50%
*（9）熱交換器主要技術要求：
-- 物料流動通道管徑不小于DN80，管道直管段每6米可拆卸，管道彎管每90度可拆卸
-- 供熱介質：熱水
-- 材質：與物料接觸部分的材質不低于SS316不銹鋼，其他部分的材質不低于SS304不銹鋼
3.7 消化后污泥儲存及脫水系統
系統主要功能是對厭氧消化后的污泥進行儲存和脫水處理。
該系統主要技術要求如下：
（1）生產線數量為2條。生產線設置考慮與相應設備能力匹配、保證輸送處理連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行；
（2）厭氧消化后的污泥儲存設施應有足夠的有效容積和吹脫設施，以保證后續(xù)設施長期有效的運行。污泥儲池應有防止沉淀、泡沫產生和外溢的措施；
（3）采用投資省、運行成本低、效率高的脫水設備，并充分考慮沼渣污泥的去向，脫水后的含水率不大于60%。
3.8 物料輸送系統
投標人根據自身工藝的需求，設置物料輸送系統，物料輸送系統應保證輸送能力滿足整條工藝線的順暢運行，密閉性好；長期運行不結垢、不淤堵、磨損小且能夠便于疏通、維護及維修。
3.10 自控儀表系統
主要技術要求：
（1）餐廚垃圾處理間內設立PLC控制系統一套，負責對處理站各系統中的設備及整個處理工藝進行自動控制。中控室設立監(jiān)控計算機及軟件一套，良好的人機界面實現遠程處理站設備及過程的監(jiān)控。系統功能包括但不限于以下要求：
-- 數據采集功能：采集本標各個生產過程的工藝儀表參數、電氣設備運行狀態(tài)和電氣參數等信息。數據采集須具備三種機制：周期性采集、逢變則報、外部事件觸發(fā)采集
-- 生產過程監(jiān)視功能：通過監(jiān)控管理計算機動態(tài)顯示全廠工藝流程圖以及工藝參數、事故報警顯示的各種數據圖表
-- 生產過程監(jiān)視功能：通過監(jiān)控管理計算機動態(tài)顯示全廠工藝流程圖以及工藝參數、事故報警顯示的各種數據圖表
-- 控制功能：控制系統對工藝過程和控制設備按時序控制要求自動進行控制與調節(jié)-- 報警功能：系統對生產狀況實時數據進行監(jiān)控和分析以對設備及工藝過程中發(fā)生故障時發(fā)出警報，顯示故障點和故障狀態(tài)，按照報警等級做出相應反應，記錄故障信息。提供的報警日志可以記錄事件，信息和報警。并且可以根據要求對相應內容進行歸檔，觸發(fā)相應
動作等
-- 生產數據管理及報表功能：根據采集到的信息，建立實時信息數據庫，保存工藝參數、電氣參數、電氣設備運行數據、控制數據、報警數據、故障數據。完成數據傳送和報表打印-- 安全操作功能：提供的用戶管理器允許設置用戶權限。針對不同的操作者設置相應的加密等級，記錄操作員及操作信息
-- 過程監(jiān)控功能：以消化池運行監(jiān)控為例，消化池內部設置檢測裝置對消化池內部沼氣壓力等指標進行測定和監(jiān)控。整個消化過程通過自動控制系統對消化池的進料、出料、攪拌、pH、溫度以及沼氣成分及含量（如H2S、甲烷、二氧化碳等）、溫度、壓力、流量等進行在線監(jiān)測和監(jiān)控，此外定期取樣消化液和沼氣，對更多的指標（如進出料的干物質含量和有機物質含量、揮發(fā)酸等）進行實驗室測試，測試結果及時反饋，以便操作人員利用這些測量、分析結果及時調整消化池運行參數，保證厭氧消化過程的持續(xù)和穩(wěn)定
（2）預處理車間、厭氧發(fā)酵罐區(qū)需設閉路電視監(jiān)視系統；
（3）儀表要求選擇滿足工藝要求的全新的國際著名品牌。
4 沼氣提純系統技術要求
4.1 基礎資料
4.1.1 處理規(guī)模
本項目厭氧罐的沼氣發(fā)生量約為1.56×104m3/d（650m3/h），產生的沼氣首先滿足鍋爐用量，富裕沼氣經脫碳精制壓縮天然氣（CNG），供雙燃料汽車或小區(qū)居民使用。
4.1.2 范圍
（1）設備供貨范圍
一套完整的沼氣凈化精制壓縮天然氣（CNG）處理系統，包括沼氣的過濾、脫硫、儲存、脫水、脫碳、加壓以及管道、支架等；還應包括自動化控制系統、動力配電系統、靜電接地避雷系統；同時也包括（不僅限于此）所有設備、材料的備品備件以及潤滑油、密封油（如果有）等消耗品一年的備用量。
（2）服務范圍
完整的沼氣凈化精制壓縮天然氣（CNG）處理系統進行平立面設計、工藝管道、操作平臺、自控系統以及動力配電系統的詳細設計；設備材料的運輸、現場安裝、單體調試、聯動調試和試運行期間的生產指導、人員培訓以及生產操作手冊的編制。
4.1.3 原料及產品品質
（1）原料品質
來自發(fā)酵罐的沼氣品質如下表所示：
沼氣流量650 m3/h
沼氣壓力～2.5 kPa
溫度＜55℃
密度1.23Kg/m3
CH4 45～70%
CO2 30～55%
H2S 3000～5000PPm
NH3 200～400PPm
02 ＜0.5%
N2 ＜1%
H2O 飽和蒸汽
（2）凈化處理后沼氣品質
經凈化精制處理后的沼氣質量要求如下：
供鍋爐燃燒用沼氣：H2S≤13ppm，含水率≤70％。
供車輛用壓縮天然氣（CNG）：滿足《車用壓縮天然氣標準》GB18047-2000 要求。
4.2 工藝系統及控制要求
沼氣凈化精制壓縮天然氣（CNG）處理系統工藝應該具有技術先進，運行穩(wěn)定可靠的特點，并已應用于工業(yè)化生產的實用技術。
4.2.1 工藝系統要求及參考流程
（1）工藝系統一般要求
考慮到本項目工作介質的特殊性，
沼氣凈化精制壓縮CNG處理裝置應具備以下功能：
1． 降低粉塵等固體雜質的含量；
2． 降低氣體的露點溫度，減少水蒸氣含量；
3． 自動增壓和超壓保護功能，穩(wěn)定系統氣體的出口壓力、溫度和流量；
4． 在線監(jiān)測、報警功能，保證系統安全可靠的長期運行；
5． 全自動運行，具備自身數據采集、顯示和遠程通訊的功能；
（2）工藝流程（僅供參考）
沼氣凈化精制壓縮天然氣系統工藝流程框圖
4.2.2 工藝控制方案
（1）壓力控制與流量調節(jié)
沼氣凈化系統入口的沼氣壓力為0～2.5kPa，考慮安全性和經濟性，出口壓力在滿足鍋
爐用氣要求的情況下要盡可能的小，鍋爐要求凈化系統的出口壓力需達到30.0kPa 左右。
升壓風機采用變頻控制，保證供氣壓力穩(wěn)定。
正常情況下，風機的出力大于650 m3/h，升壓能力為大于30kPa，系統采用兩臺升壓風機，一用一備。
（2）濕度與溫度控制
要求在10～50℃范圍內，保證系統的出口的相對濕度小于70%，對生產CNG 還需要按照國家標準高度脫水。
沼氣在管道和設備中遇冷后會產生凝結水，需要及時排除。冷凝器和汽水分離器的凝結水排往廠區(qū)的排水系統。
（3）硫化氫控制與調節(jié)
要求采用成熟可靠的脫硫工藝，同時確保脫硫后氣體硫化氫含量小于9ppm。
（4）甲烷控制與調節(jié)
產品甲烷要有充足的工藝保障措施，不得出現不合格品輸送到后端。要求脫碳后甲烷含量在線顯示，有超限的聲光報警，并可在電腦上進行相應的操作和調節(jié)。
（5）二氧化碳控制與調節(jié)
要求脫碳后二氧化碳含量在線顯示，有超限的聲光報警，并可在電腦上進行相應的操作和調節(jié)，脫碳提純系統效率不應低于95%。
（6）氧控制與調節(jié)
要求在精制裝置后設置氧氣含量檢測裝置，并在線顯示，有超限的聲光報警。
（7）系統控制
控制系統由可編程控制器（PLC）和工業(yè)控制計算機構成，控制系統具有數據采集（DAS）功能、模擬量控制（MCS）功能、順序控制（SCS）功能、在線檢測、超限報警和安全聯鎖自動停機保護等功能，并提供與上位機進行數據通訊的端口。要求控制系統在控制室內通過上位機的監(jiān)控下可實現全自動運行的功能，PLC 的配置不應該低于S7-300 系列。
4.4 工藝系統主要設備、設施技術要求
4.4.1 主要工藝設備
（1）脫硫
本項目脫硫工藝分為兩級，第一級為生物脫硫，第二級為干法脫硫，脫硫工藝的處理規(guī)模不應小于650m3/h。生物脫硫后的沼氣H2S 含量不大于150ppm，干法脫硫后不大于9ppm。
生物脫硫應采用技術成熟先進、運行安全可靠的工藝方案，制造商應該具有豐富的生產經驗，至少完成三個以上類似業(yè)績。
完整的生物脫硫系統設備須配備安全、有效及可靠運行所需的附件和安裝所需的固定件。需提供所有設備及部件的清單。
主反應塔為生物滴濾結構，塔體、填料的材質按照20 年的使用壽命設計。
生物脫硫塔的自動運行功能通過現場控制柜完成，控制柜可以實現手動以及PLC 遠程控制。控制柜可向上層控制系統傳輸系統運行狀態(tài)信號，例如系統開關狀態(tài)、故障狀態(tài)、PH值、硫化氫、氨、空氣量、循環(huán)液流量、溫度、沼氣流量、液位報警信號等。
系統所需的在線監(jiān)測儀表需包括（但不限于）pH 計、進出口硫化氫含量、進口氨含量、液位計（三臺）、氣體流量計、溫度計和循環(huán)液流量計。
生物脫硫系統的電氣設備需考慮防爆要求。
設備間作為可能發(fā)生沼氣泄漏的區(qū)域，必須考慮防爆。安全裝置應由防爆監(jiān)測探頭、通風裝置、緊急關閉控制板以及相應的自控系統組成。
（2）雙皮膜儲氣柜
? 雙膜氣柜容積1000m3,氣柜工作壓力3.0 kPa,氣柜耐壓15 kPa。
? 氣柜所有膜材均采用耐腐蝕的環(huán)保專用進口膜，具有防腐、抗老化、抗微生物及紫外線等功能，并且防火級別達到B1 級，膜的抗拉強度大于5000N/5cm。氣柜內膜為防腐產品，能耐受沼氣內5000ppmH2S 和400 ppmNH3 的長期腐蝕，使用壽命應能達到25 年。
? 氣柜出口沼氣壓力須恒定，罐內氣體使用率應達到90% 。
? 氣柜應具有容積顯示功能，隨時了解氣體容積，掌握使用狀況，并設報警停機信號。
氣柜需設置可靠的安全閥和卸壓裝置，防止氣柜內部超壓導致發(fā)生危險。
? 氣柜內、外膜內都必須設置排水裝置，排水裝置必須確保在氣柜工作壓力下，能排出冷凝水，同時又無氣體泄漏。
? 氣柜應能抵抗強風的吹刮及積雪的重壓，保證設備安全運行。
? 氣柜加壓裝置和控制回路采用雙系統，一用一備，確保正常運轉。
? 氣柜加壓裝置在導入空氣處應設有阻火器，以防止火焰進入氣體區(qū)域。
? 氣柜須設置相應監(jiān)測儀表，監(jiān)測內膜壓力、外膜壓力、溫度、氣柜容積、內外膜夾層甲烷濃度等。氣柜上的所有監(jiān)測儀表需采用防爆產品，其他配套設備也需滿足國家安全防爆標準。氣柜控制系統需設置UPS，在短暫停電時候同樣可以控制氣柜壓力，確保安全運行。
? 氣柜外膜上須設置監(jiān)視窗口，能夠隨時了解氣柜內部情況。
? 氣柜采用全自動控制，能根據膜內外壓差，自動注入或排出內外膜間的空氣，平衡內外膜壓力，并能將相關監(jiān)測信號、系統運行狀態(tài)信號、報警信號等上傳到上一級控制單元。
? 投標人應根據氣柜的總圖位置合理設置避雷設施。
（3）壓縮系統
● 壓縮系統根據工藝要求確定相關參數，并且能較好的滿足工藝要求
● 要求壓縮機選用知名品牌，并有成功運行業(yè)績
● 通過自動、手動方式實現系統排污
● 系統要有一定的氣量調節(jié)措施，單機排氣量不得有負偏差
● 單機持續(xù)運行時間不小于4300 小時
● 配備本系統的專用工具至少1 套以上，以滿足日常檢修需要
● 設備采用水冷形式降溫，水冷芯子要求選用不銹鋼材料；排氣溫度不大于上水溫度+10℃
● 控制采用PLC 控制，觸控面板采用西門子MP277-10 液晶觸摸屏
（4）脫碳脫水
● 脫碳脫水系統要求將二氧化碳降到不大于2%、水露點低于交接點處的環(huán)境溫度5℃，甲烷收率損失最小。系統壓力降不大于30 KPa
● 系統設備和管道所選材料或經防腐處理后應滿足15 年的使用壽命要求
● 脫碳脫水系統控制要簡單方便、易控易操作
● 脫碳脫水系統要設置應急工藝措施，確保系統能達標運行
● 脫碳脫水塔（/罐）應能抵抗雨水侵蝕、強風吹刮及積雪重壓● 脫碳脫水系統出口須設置相應監(jiān)測儀表和就地取樣點，監(jiān)測壓力、溫度、流量、硫化氫濃度、甲烷濃度、二氧化碳濃度、氧氣濃度等。所有監(jiān)測儀表需采用防爆產品，其他配套設備也需滿足國家安全防爆標準
● 脫碳脫水塔（/罐）應能抵抗雨水侵蝕、強風吹刮及積雪重壓● 脫碳脫水系統出口須設置相應監(jiān)測儀表和就地取樣點，監(jiān)測壓力、溫度、流量、硫化氫濃度、甲烷濃度、二氧化碳濃度、氧氣濃度等。所有監(jiān)測儀表需采用防爆產品，其他配套設備也需滿足國家安全防爆標準
● 脫碳脫水系統持續(xù)運行時間不少于8400 小時
● 脫碳脫水系統出口要設置精密過濾器，確保粉塵過濾精度≤0.3μm
（5）高壓儲存
要求選用管束式儲存設備，并為知名品牌。設計壓力25MPa，水容積～20m3。
5 地溝油預處理及生物柴油制取系統技術要求
5.1.1 簡介
本項目主要處理從餐館隔油池中撈出的地溝油以及從餐飲垃圾中分離出來的潲水油。從餐館隔油池中獲得的地溝油收集量為20t/d，從餐飲垃圾中分離出來的潲水油為4t/d。
地溝油經預處理后與潲水油合并進入生物柴油預處理和生物柴油制取工序，生物柴油的得率根據不同原料不小于85% 。年產生物柴油3156t/a ， 產品質量應滿足國家標準GB20828-2007。
5.1.2 處理規(guī)模
本工程建設規(guī)模：處理地溝油20t/d，處理潲水油、餐飲廢油20t/d，最終產品為生物柴油。地溝油預處理的生產班制按1 班制（8 小時）考慮，年運行時間為330 天。
5.1.3 范圍
負責地溝油的入場接收、預處理、制取生物柴油及其生產輔助設施的設計及優(yōu)化，以及上述系統范圍內的所有設備材料的采購和安裝、調試、試運行及人員培訓。
油罐區(qū)、地溝油、潲水油預處理系統、生物柴油生產裝置區(qū)以及生產輔助設施的工藝、自控和動力配電。
油罐區(qū)系指原料油的儲存和輸送，產品油的儲存、裝車等設施。
地溝油預處理系統系指入場的地溝油經工藝處理后能滿足下一工序要求的潲水油的生產裝置。
潲水油預處理系統、生物柴油工藝裝置區(qū)系指生物柴油提取工藝中所配置的生產裝置，包括生產所需的添加劑、催化劑的制備、添加設施。
生產輔助設施系指為生物柴油提取工藝所配置的熱源（如導熱油爐、蒸汽鍋爐等）、抽真空系統、冷卻水系統、甲醇儲罐和硫酸儲罐等。
5.1.4 產品質量要求
生物柴油產品質量要求除了執(zhí)行國家標準GB20828-2007 外，招標人要求其冷凝點應與-10＃輕柴油相當。
5.1.5 采購范圍
完整的生物柴油制取系統，主要包括油罐區(qū)、地溝油預處理設施、潲水油預處理工藝設施、生物柴油工藝裝置區(qū)以及生產所需設備、生產熱源、真空系統設備、循環(huán)水冷卻系統、材料以及管道支架、鋼制操作平臺等，完整的生物柴油制取系統尚應包括自動化控制系統、動力配電系統等設施。
設備采購還應包括（不僅限于此）所有設備、材料的備品備件以及潤滑油、導熱油（如果有）等消耗品一年的備用量。
5.1.6 服務范圍
完整的生物柴油制取系統設備的平立剖面設計、工藝管道、操作平臺、自控系統以及動力配電系統的詳細設計；并負責設備材料的采購、運輸、現場安裝、單體調試、聯動調試及試運行指導工作、人員培訓以及生產操作手冊編制等工作。
5.2.工藝系統及控制要求
采用酸堿催化酯交換法生產工藝技術，投標人采用的生物柴油提取工藝應該具有技術先進，運行穩(wěn)定可靠的特點，并已應用于工業(yè)化生產的實用技術。生產裝置的無故障連續(xù)運行時間不應小于4300 小時，連續(xù)運行時間不得低于8000 小時。
5.2.1 工藝流程簡述
（1）地溝油預處理工藝
經預處理后的潲水油品質如下：
含水率：≤3%（W%）
顆粒物：≤1%（W%）
其工藝流程如下：
圖1 地溝油預處理工藝流程簡圖
（2）原料油預處理工藝
原料油進入本工序后首先進入帶有加熱功能的儲油池內，在儲油池內進行原料油的初步油、水、渣分離，其次通過輸送泵，原料油經加熱脫水后進入儲油中間罐。
對潲水油投標人需在儲油池后考慮油渣分離裝置。
（3）酯化反應工藝
經預處理后的原料油通過泵依次進入酸、堿酯化反應釜內，在甲醇及酸堿的催化條件下進行化學反應，反應后的中間產品經分離后送入后一工序。
（4）生物柴油精制和甲醇回收工藝
在酯化反應中過剩的甲醇應得到合理的回收利用，采用蒸餾方法將反應后的甲醇混合物進行提純回收利用。
經酯化反應后的中間油經減壓蒸餾（或閃蒸）后，去除膠狀物，使產品油的色度得到提高，并獲得合格的生物柴油產品。
（5）熱源及抽真空系統
生物柴油生產過程中所需要的熱源，以及減壓蒸餾或水洗工藝的抽真空系統均由投標人根據自身的工藝要求設置生產設備。
（6）循環(huán)冷卻水系統
投標人應設置生產工藝所需要的循環(huán)冷卻水系統。
（7）工藝其它要求
所有油脂管路均需要考慮蒸汽伴管保溫。
油罐區(qū)的甘油罐需同時具備儲存產品油的功能。
5.2.2 控制要求
（1）控制系統設計及配置應保證系統的安全運行，具有一定的先進性。
（2）控制設備及儀表選型應選用國內外知名品牌，以實用可靠、維護簡單為原則。
（3）液體儲罐應設置液位超限報警功能。
（4）所有動力設備以及需要經常啟閉的閥門（包括但不限于：酸堿加料閥、甲醇加料閥、反應釜進出料閥、真空干燥系統的控制閥門等）應配置現場操作和控制室操作功能。
（5）蒸餾塔的回流閥應具有流量自動調節(jié)功能，并與塔頂溫度連鎖。
（6）毛油、濃硫酸、溶劑油、粗甲酯、高醇水、回收溶劑、成品油必須配置質量可靠的流量計計量裝置。
（7）生物柴油制取裝置區(qū)的重要部位以及可以遠程控制閥門部位需要配置可變焦攝像頭，便于操作人員隨時監(jiān)視生產區(qū)的運行情況。
6.2 工程規(guī)模
本工程污水處理站設計進水規(guī)模為：260m3/d。
6.3 進水水質
設計進水水質
污水水質指標進水水質設計值(除PH 外，mg/L)
PH 6～9
CODcr 12000～15000
BOD5 4000～5000
NH3-N 800～1200
SS 1000～2000
動植物油800～1000
6.4 排放標準及處理要求
6.4.1 出水水質
根據環(huán)境影響評價報告及批復， 本工程污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》
（GB8978-1996）中的三級標準，具體指標如下表所示。
廢水出水水質
污水水質指標出水水質設計值(除PH 外，mg/L)
PH 6～9
CODcr 500
BODs 300
NH3-N 35
SS 400
動植物油100
6.4.2 產水率
本項目要求系統產水率永久性不低于87.5%。
6.4.3 污泥處置
污水處理產生的污泥送至餐廚污泥脫水系統統一處理。
6.5 推薦工藝流程
主體工藝采用“氣浮+外置式MBR+部分納濾”處理工藝，其流程示意如下：
反硝化
硝化
調節(jié)池
脫水后沼液
氣浮池
其它廢水
圖6-1 氣浮+MBR+部分NF 工藝流程
達標水排放至市政污水管網
脫水處理
外置式MBR
剩余污泥
納濾(NF)
濃縮液
回灌填埋區(qū)
出水混合池清液
超濾出水1 超濾出水2
201401131413474331.zip 