背景

中國某大型鋼鐵廠于2009年建成投產(chǎn)，共擁有5臺(tái)轉(zhuǎn)爐(BOF)，每臺(tái)轉(zhuǎn)爐的爐容為300噸，年總產(chǎn)量為780萬噸。該廠為每臺(tái)轉(zhuǎn)爐安裝了獨(dú)立的余熱鍋爐（BOF鍋爐）和干式除塵系統(tǒng)。
現(xiàn)今大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，其轉(zhuǎn)爐普遍都安裝汽化冷卻煙道，用于回收煙氣余熱。

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的水系統(tǒng)需要進(jìn)行處理，以盡量減少結(jié)垢、沉積和抑制腐蝕。水處理方案取決于補(bǔ)水水質(zhì)、水系統(tǒng)類型、金屬材質(zhì)、材料耐腐蝕性和環(huán)境法規(guī)要求。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐是一種特殊的余熱鍋爐，在日常運(yùn)行期間，蒸汽的負(fù)荷波動(dòng)劇烈。為了
納爾科向客戶報(bào)告投資的環(huán)境效益(eROI)，以說明這些投資在取得環(huán)境績效和經(jīng)濟(jì)回報(bào)方面發(fā)揮的作用。

納爾科3D TRASAR®鍋爐技術(shù)和全球最佳實(shí)踐大幅減少轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐故障

案例研究 – 鋼鐵工業(yè)盡量減少爐管破損和管道爆裂，必須采取適當(dāng)?shù)乃幚矸桨福⒓訌?qiáng)對(duì)工藝過程的控制。

在轉(zhuǎn)爐吹煉期間，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽收集于汽包內(nèi)，經(jīng)蓄熱器提供給工廠的真空脫氣爐等其它工序使用。鍋爐補(bǔ)水為純凈的脫鹽水。在轉(zhuǎn)爐冶煉期間，余熱鍋爐處于高溫和高壓工況，鍋爐的壓力高達(dá)42公斤，在冶煉周期的間隙，鍋爐的壓力降至14公斤。如果減少煙道管壁的溫度在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)和冶煉后的波動(dòng)，可降低鍋爐管道因熱疲勞而破損的風(fēng)險(xiǎn)。

問題

在余熱鍋爐運(yùn)行期間，管壁出現(xiàn)裂紋，爆管率明顯增加，鍋爐管平均每周發(fā)生爆管1-2次。導(dǎo)致工廠計(jì)劃外停工，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)損失和高額的檢修成本，及安全隱患（水蒸汽從余熱鍋爐漏出后與高溫煤氣接觸，在有利的化學(xué)反應(yīng)條件下，可能生成氫氣，導(dǎo)致氫氣爆炸）。

納爾科的專家團(tuán)隊(duì)從機(jī)械、操作和化學(xué)角度(MOC)對(duì)其鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行了全面的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)在該系統(tǒng)中存在一些不同于傳統(tǒng)鍋爐水管理的特殊問題，而這些問題在轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐中普遍存在。

節(jié)能環(huán)保的解決方案

在清楚地了解了水系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、運(yùn)行和維護(hù)情況以及爆管機(jī)理以后，為了最大限度降低爆管率，納爾科專家給出了如下解決方案：

采用業(yè)內(nèi)最佳的爐內(nèi)水處理劑——NexGuard®水處理劑；

根據(jù)實(shí)際的腐蝕速度和必須維持的水處理劑殘余濃度，實(shí)時(shí)地自動(dòng)投加藥劑和控制加藥量——3D TRASAR鍋爐技術(shù)；

采用納爾科為處理BOF余熱鍋爐的水系統(tǒng)而推行的全球最佳實(shí)踐以及納爾科六項(xiàng)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。


（點(diǎn)擊下載方案全文）