工程說明

一、項(xiàng)目背景

三臺(tái)100噸級(jí)煉鋼轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)爐工作過程中，產(chǎn)生大量的溫度為1400℃左右的高溫煤氣，含塵量達(dá)到120-150g/m3。

二、改造目標(biāo)

1. 現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理工藝對(duì)溫度從1400℃到700℃（900℃）之間的煤氣進(jìn)行了煤氣余熱回收，而700℃（900℃）到70℃之間溫度的煤氣是利用文氏管來進(jìn)行降溫除塵處理，因此煤氣溫度從700℃（900℃）降到70℃的過程中，大量的熱能被浪費(fèi)，存在巨大的熱能損失。

2.排放的煙氣含塵量高，超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)方案

1. 在汽化冷卻煙道之后安裝ESSE轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，將由汽化冷卻煙道出來的轉(zhuǎn)爐煤氣繼續(xù)冷卻，溫度降低至70℃，回收部分煤氣顯熱用于產(chǎn)生飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐后部安裝ESSE轉(zhuǎn)爐煤氣除塵裝置，煤氣含塵量降低至100mg/m3。

2.采用ESSE專利防爆技術(shù)，用氦氣作為噴吹用氣、所有煙道停運(yùn)前后充氣保護(hù)氣和引風(fēng)機(jī)軸封氣。通過這種工藝來隔絕空氣進(jìn)入整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng) ，以達(dá)到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而引起的爆炸。

四、節(jié)能環(huán)保效果

ESSE的余熱回收系統(tǒng)降低了能源耗量，直接節(jié)約了購能源的基本成本；降低能耗后，因燃燒煤氯造成的的垃圾處理費(fèi)用及煤炭運(yùn)輸費(fèi)用也大大降低。

工程圖片