我們在考量一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進行密閉、通風，不僅可以有效的控制粉塵的擴散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經濟效益。

1．密閉控制

這是對產塵點的設備進行密閉，防止粉塵外逸的措施，它常與通風除塵措施配合使用。所有破碎、篩分、清理、混碾、粉狀物料的運輸、裝卸、儲存等過程均應盡量密閉。密閉裝置必須做到不妨礙操作，并以便于拆卸檢修、結構嚴密堅固等為原則。根據不同的揚塵特點，采取不同的密閉方式。一般分為局部密閉、整體密閉和密閉小室。例如，某耐火材料廠的硅磚車間原設有整套通風除塵裝置，由于密閉不好，車間內含塵濃度仍高達400mg／m3。設備進行嚴格密閉后，含塵濃度降到2～3mg／m3。國外玻璃行業(yè)的粉料加工、稱量、配料、混合等工序，廣泛采用電子計算機控制，在密閉通風的條件下進行，不但提高了產量和質量，而且粉塵危害也得到控制。目前，一些技術發(fā)達的國家(如英、美、瑞土等國)已出現(xiàn)無人車間、無人生產線。在粉塵濃度很高、勞動條件十分惡劣的作業(yè)中，使用機械手或機器人隔離操作，從而避免了粉塵與人體的直接接觸、防止了發(fā)生肺塵埃沉著病的可能。

2．消除正壓

粉塵從生產設備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列措施。

(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；

(2)適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量；

(3)隔絕氣流，減少誘導空氣量在溜槽內采取擋板型溜槽隔流裝置。

(4)降低下部正壓可采取如下方法。

①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負壓區(qū)連通。進行泄壓，使空氣循環(huán)流通。

②將導料槽的空間增高，形成緩沖箱。

③在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。

3．消除“飛濺”現(xiàn)象

雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。

為了克服這種現(xiàn)象，首先應避免在飛濺區(qū)域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。

4．消除空氣擾動

造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。