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低頻聲波清灰器，是近幾年出現(xiàn)的能量較大的清灰器，不同于以往的聲波清灰，它是效仿人體的喉部發(fā)生方法，輸入壓力足夠大的壓縮空氣，通過主機氣---聲的轉(zhuǎn)換，使之形成能量場，對工作面上的積灰進行疏松破壞，從而達到清灰的目的。優(yōu)點：能量大、清灰范圍廣、易于維修。

1、在電除塵、布袋除塵上的應(yīng)用：

電除塵器的主要部件是收塵極與放電極，在兩極之間建立高壓不均的電場，使進入電場的煙氣塵粒帶電，在電力場的作用下，分別向異性電極移動，使煙氣中的塵粒和氣流分離，凈化了空氣，達到除塵的目的。

布袋除塵是由若干個濾袋組成，通過濾袋上設(shè)計的網(wǎng)眼的大小，來過濾煙氣。

電除塵器、布袋除塵器在回收粉塵后，都存在著自身清潔的問題。如何使回收的粉塵脫落到灰倉中去，是廠礦工作人員一直頭痛的問題。低頻聲波清灰器通過與電除塵器、布袋除塵器外殼相連的喇叭管，把能量輸入到除塵器煙道中，使之形成能量場，處于有效能量場范圍內(nèi)的極板、極線、濾袋等，在聲波能量的作用下，大幅度振動，積灰表面張力被改變，聲波所特有的“疲勞效應(yīng)”在短時間內(nèi)使積灰表面產(chǎn)生龜裂而變得易于脫落，濾袋通過反復(fù)“抖動”、“收縮”，使布袋上的積灰受到像抖布料一樣的抖動，積灰表面層被破壞，從而降低、減少布袋堵塞的機會，減小運行阻力，使用后清灰效果良好。電除塵器中可有效減小電除塵中的積灰和極板腐蝕，在布袋除塵中可延長濾袋使用壽命3-4倍，直接和間接經(jīng)濟效益明顯。

2.在鍋爐尾部煙道上的應(yīng)用

鍋爐尾部煙道由過熱器、省煤器、空預(yù)器組成，分成“組”的形式。一般240噸的鍋爐可分為8——12組，每組過熱不同的介質(zhì)，分別是：蒸汽、水、空氣，利用廢氣的熱力，加熱到一定溫度后，返還入鍋爐中，達到省煤的目的。

1鍋爐尾部煙道里的過熱器，省煤器、空預(yù)器在回收熱過程中，完全暴露在煤煙的包裹之中，煤煙中含有大量粉塵，在其設(shè)備表面非常容易形成積垢，造成加熱不暢，嚴重影響熱回收效率，并腐蝕設(shè)備，縮短設(shè)備使用壽命。由低頻聲波清灰器產(chǎn)生的高強度低頻聲能，通過與尾部煙道相連的聲波導(dǎo)管輸入到煙道內(nèi)形成能量場，使附著在省煤器、空預(yù)器等設(shè)備上的表面積灰產(chǎn)生波動和移位，破壞了粉塵粒子與熱交換器的結(jié)合，使粉塵不能有效地積存在設(shè)備表面，在煙氣流與自身重力的作用下，脫離設(shè)備表層達到清灰目的。

2鍋爐的使用部位在尾部煙道，省煤器，過熱器，空濾器的部位，鍋爐尾部煙道現(xiàn)在一般使用的是蒸汽吹灰器，由于蒸汽吹灰器采用的是高溫高壓直接面對壁管吹滋的過程，極易造成管道吹薄。形成漏氣。漏水等現(xiàn)象，是一種硬性的清灰過程。每年造成的換管費用就是一筆不小的開支。低頻聲波發(fā)生器是一種軟清灰，是環(huán)繞式清灰，沒有死角。對設(shè)備不造成傷害，造價一般比蒸汽吹灰器低30%，運行成本低70%，由于清灰效果好，直接的提高了熱回收效率，降低了煤耗，

3、在煤倉及料倉上的應(yīng)用

現(xiàn)階段我國采用的各種倉，結(jié)構(gòu)均為上大下小。該結(jié)構(gòu)非常容易膨倉，煤及灰的流動性較差，往往在倉內(nèi)容易形成起拱、搭橋的現(xiàn)象，造成卸料困難，嚴重的還可影響生產(chǎn)。通過把大功率的低頻聲波輸送入倉內(nèi)，使其在已起拱的空腔內(nèi)產(chǎn)生聲場，聲場產(chǎn)生的聲波能量可使起拱搭橋的粒子產(chǎn)生振動、錯位，破壞其粘合，使之產(chǎn)生流動。聲場也可作用于倉壁，利用倉壁產(chǎn)生的振動，可以消除煤灰貼壁的現(xiàn)象，從而起到疏通的作用，跟現(xiàn)有的疏通設(shè)備相比，有功率大、破壞性強等特點，有效解決煤倉起拱、搭橋、貼壁等現(xiàn)象，有效降低工人工作強度，確保工人自身安全（工作時現(xiàn)場工人不與煤倉接觸，）除有大塊原煤堵塞情況外，一般的原煤濕度過大，粘度過大等原因造成的下煤不暢的問題都能解決，操作簡單，與原有的空氣炮，輸煤器等相比較疏通效率提高5-6倍。設(shè)備成本，運行成本大大降低。（由于低頻聲波的發(fā)生特點，安裝時一般每個倉只需安裝一臺）。

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