臨近新年，我國紡織印染行業(yè)傳來一條振奮人心的消息：國內首家生態(tài)光電智能印染工廠日前在蘇州市吳江區(qū)建成投產。這家名為蘇州迪利安環(huán)?？萍加邢薰镜墓S，應用自主研發(fā)的生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術，終結了沿襲2800年用缸染布的傳統(tǒng)工藝。專家指出，此舉標志著紡織品印染產業(yè)一場廢水“零排放”的“環(huán)保革命”已經開始，占全國工業(yè)廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到有效根治。  

圖為應用生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術的織物印染生產線  

我國目前是全球紡織品第一生產大國。紡織印染行業(yè)在創(chuàng)造大量財富的同時，也帶來了嚴重的環(huán)境污染。蘇州迪利安環(huán)?？萍加邢薰咀溆谔K州市吳江區(qū)太湖之畔，是一家專業(yè)從事生態(tài)智能印染系統(tǒng)技術開發(fā)應用的品牌企業(yè)。該公司董事長邱繼中介紹，蘇州迪利安環(huán)?？萍加邢薰緩?010年起，針對傳統(tǒng)缸染工藝污染大、耗能高、效率低的特點開展科技攻關，歷經8年努力，終于攻克了傳統(tǒng)浸泡式印染上漿(退漿)、上油(退油)過程中殘余物和廢水排放大的痼疾，實現了印染行業(yè)的一次“革命”。運用納米和光電技術的生態(tài)智能印染系統(tǒng)徹底顛覆了沿用了2800余年的傳統(tǒng)缸染工藝，不需要水印染及清洗;不需要傳統(tǒng)排廢(污)水處理;不需要鍋爐熱(蒸)氣供應，真正實現了廢水、廢氣“零排放”環(huán)保生產。  

28日下午，蘇州迪利安環(huán)保科技有限公司車間內3條生態(tài)智能印染產線正在緊張運轉。只見白坯布原料經過滾筒、染料槽后被均勻著色，隨后被送入軋車經特殊工藝流程擠壓，再進入溫度達245度的高溫烘箱中烘干。數分鐘后，色澤均勻艷麗的金黃色布匹源源不斷從烘箱另一端輸出。3條產線只需12名員工操控管理，現場井然有序，也沒有一般印染廠常見的異味和粉塵。  

蘇州迪利安環(huán)?？萍加邢薰径麻L邱繼中介紹，公司自主研發(fā)的生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術已經獲得了國家專利證書，應用此系統(tǒng)技術的產線不僅實現了廢(污)水和廢氣零排放，生產效率也大大提高。據測算，同比生產時間內，比傳統(tǒng)缸染工藝流程產量提高8倍，生產成本降低25%;人工節(jié)省50%，占地面積減少80%;傳統(tǒng)印染企業(yè)8只染缸每天生產約8000米布，而采用了此種工藝的產線日產量可以提高8倍，達72000米。目前迪利安公司已印染的數百萬米各類成品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)多次測試，其印染織物的色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均達到國家和歐盟先進標準。  

據了解，蘇州迪利安環(huán)保科技有限公司所在的吳江區(qū)是我國著名的紡織印染行業(yè)集聚區(qū)。僅轄區(qū)內的盛澤鎮(zhèn)紡織企業(yè)就達5000余家，是中國著名的四大紡織基地之一，年產各類布匹上百億米。近年來，當地各級政府部門重拳治理太湖水污染，一批中小印染企業(yè)被迫紛紛關停。蘇州迪利安環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術，無疑讓這些企業(yè)看到了新的生機。紡織印染行業(yè)專家薛以強指出，一家小規(guī)模印染廠一天至少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。“按照此標準計算，生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術如果在當地紡織印染行業(yè)中得到廣泛推廣應用，每年為當地創(chuàng)造的直接經濟效益將超過2000億元。而間接帶來的各種收益更是不可估量。”

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