由于水性油墨用水作溶解載體，幾乎不含有機(jī)溶劑，因此具有不燃不爆、對(duì)大氣環(huán)境無污染、印刷品表面無殘留溶劑、不損害接觸人員健康等環(huán)保安全特性，是目前唯一經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的環(huán)保安全型液體印刷油墨。盛威科(上海)油墨有限公司以生產(chǎn)高檔食品包裝用印刷油墨著稱，該公司將水性油墨應(yīng)用于牛奶和飲料復(fù)合紙包裝上，獲得巨大成功。但是，在水性油墨生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，由于設(shè)備的清洗，會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。廢水的主要污染物是親水性顏料、丙烯酸樹脂以及石蠟等添加劑，具有高COD、高色度、難生物降解的特點(diǎn)，直接排放，會(huì)造成很大的環(huán)境污染。

在諸多處理方法中，單純的生物法不能滿足處理的要求，化學(xué)混凝法和超濾技術(shù)對(duì)去除COD和色度比較高效可靠，微電解、化學(xué)氧化和厭氧生物處理等方法可提高廢水可生化性。

本文采用了傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法作為預(yù)處理，探索用生物接觸氧化法作進(jìn)一步的處理。為提高廢水的可生化性，采取大比例的生活污水與預(yù)處理后的廢水混合。研究結(jié)果表明，該工藝不僅能有效處理水性油墨廢水，還同時(shí)處理了生活污水，可為水性油墨生產(chǎn)企業(yè)和印刷企業(yè)提供了一條有效的廢水處理技術(shù)路線。

1 試驗(yàn)部分

1.1試驗(yàn)流程和方法

試驗(yàn)分兩個(gè)階段———混凝沉淀試驗(yàn)和生物接觸氧化試驗(yàn)，其流程為：

第一階段：取200mL水性油墨廢水于燒杯中，調(diào)節(jié)pH值，加入適量的混凝劑，在轉(zhuǎn)速為300r/min下快速攪拌5min，然后滴加適量的聚丙烯酰胺(PAM)，在轉(zhuǎn)速為40r/min下慢速攪拌20min。靜置30min取上清液，測(cè)定CODCr、色度和透光率。通過對(duì)硫酸亞鐵(FeSO4•7H2O)、聚合氯化鋁([Al2(OH)nCl6-m]m)、硫酸鋁(A12(S04)3•18H20)這三種應(yīng)用最廣泛的混凝劑[9]及它們與助凝劑PAM的組合進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，綜合分析其混凝性能，確定適合的混凝劑、助凝劑及其投加量、混凝pH值、慢速攪拌時(shí)間等工藝參數(shù)。

第二階段：按照第一階段試驗(yàn)得到的工藝參數(shù)，將一定數(shù)量的水性油墨廢水進(jìn)行混凝沉淀，取上清液按1：10的比例與生活廢水混合。在好氧生物接觸反應(yīng)器中，通過接種掛膜、微生物菌種馴化，使微生物適應(yīng)混合廢水環(huán)境，然后改變反應(yīng)器內(nèi)廢水的溶解氧濃度、接觸時(shí)間，測(cè)定進(jìn)出水的COD，確定合混凝沉淀-生物接觸氧化法處理水性油墨廢水的研究適的溶解氧、接觸時(shí)間、有機(jī)負(fù)荷等工藝參數(shù)。

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