近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，以及鋼材價格的攀升，鋼渣綜合利用發(fā)展很快，大多鋼鐵企業(yè)開始對鋼渣加工綜合利用，變廢為寶。
目前鋼渣以選鐵利用最為普遍，因此對鋼渣的處理主要圍繞破碎、磁選進(jìn)行工藝設(shè)施的配套。為減輕破碎壓力，采用熱潑、風(fēng)碎、水淬等方式先對熔融狀態(tài)熱鋼渣進(jìn)行盡可能的；幚聿⑦M(jìn)行粗磁選(可選出大塊渣鋼)，再通過1～3次機(jī)械破碎和磁選，選出渣鋼返回利用。這些工藝都有各自的優(yōu)缺點。
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處理方式 |
工藝特點及過程 |
優(yōu)點 |
缺點 |
使用廠家 |
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熱悶法 |
利用高溫液態(tài)渣的顯熱灑水產(chǎn)生物理力學(xué)作用和游離氧化鈣的水解作用是渣碎化 |
工藝簡單，適用于處理高堿度鋼渣。鋼渣活性較高、安定性較好，并能處理固態(tài)渣 |
粒度不均勻、后續(xù)破碎加工量大、處理周期長 |
鞍鋼、首鋼、漣鋼、寶鋼 |
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熱潑法 |
在爐渣高于可淬溫度時，以有限的水向爐渣噴灑，使渣產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于渣本身的極限應(yīng)力，產(chǎn)生碎裂，游離氧化鈣的水化所用是渣進(jìn)一步裂解 |
排渣速度快，冷卻時間短、便于機(jī)械化生產(chǎn)，處理能力大；鋼渣活性較高、生產(chǎn)率高 |
設(shè)備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵大，蒸汽量大；鋼渣加工量大。對環(huán)境和節(jié)能兩方面都不理。鋼渣安定性差 |
唐鋼、武鋼二煉鋼 |
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盤潑法 |
將熱熔渣倒在渣罐中，運(yùn)至渣盤邊，用吊車將罐中的渣均勻倒在渣盤中，待表面凝固即噴淋大量水急冷，再傾翻到渣車中噴水冷卻，最后傾入水池中冷卻 |
快速冷卻、占地少、處理量大、粉塵少、鋼渣活性較高 |
渣盤易變形、工藝復(fù)雜、運(yùn)行和投資費用大。鋼渣安定性差 |
新日鐵、寶鋼 |
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水淬法 |
高溫液態(tài)渣在流出、下降過程中被高壓水分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，同時進(jìn)行了熱交換，使熔渣在水幕中粒化 |
排渣快、流程簡單、占地少、投資少，處理后鋼渣粒度。5mm左右），性能穩(wěn)定 |
熔渣水淬時操作不當(dāng)，易發(fā)生爆炸，鋼渣粒度均勻性差。只能處理液渣 |
濟(jì)鋼、美國伯利恒鋼鐵公司、馬鋼 |
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滾筒法 |
高溫液態(tài)鋼渣在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，以水作冷卻介質(zhì)，急冷固化、破碎 |
排渣快、占地面積較小，污染小，渣粒性能穩(wěn)定 |
鋼渣力度大，不均勻（>9.5mm達(dá)18%），活性差、設(shè)備較復(fù)雜，故障率高，容易粘渣，設(shè)備投資大。只能處理液態(tài)渣。 |
寶鋼二煉鋼、馬鋼、宣鋼 |
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風(fēng)淬法 |
用壓縮空氣作冷卻介質(zhì)，使液態(tài)鋼渣急冷、改質(zhì)、粒化 |
安全高效、排渣快、工藝成熟，占地面積較小。污染小，渣粒性能穩(wěn)定，粒度小、均勻且光滑（≦5mm），投資少 |
只能處理液態(tài)渣 |
日本鋼管公司福山廠、臺灣中鋼集團(tuán)、重鋼 |
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粒化輪法 |
將液態(tài)鋼渣落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上，是熔渣破碎渣化，噴水冷卻 |
排渣快、適宜于流動性好的高爐渣 |
設(shè)備磨損大，壽命短，處理量大則水量小時易發(fā)生爆炸，處理率低。粒度不均勻（>9.5mm達(dá)29%） |
沙鋼 |
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選擇處理工藝一般從鋼渣綜合利用途徑、節(jié)能和環(huán)境保護(hù)、投資等幾方面加以綜合考慮，在滿足煉鋼工藝順利進(jìn)行的前提下，結(jié)合考慮液態(tài)鋼渣的黏度和流動性，選擇相對合理的處理工藝，達(dá)到渣鐵的有效分離，盡量保持鋼渣的活性，降低鋼渣的不穩(wěn)定性。
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