【摘要】以浙江某氟化工企業(yè)含氟廢水為對象，采用電催化工藝對其進行預處理，降低廢水中COD 的含量，去除有機氟化合物，使氟離子游離在水體中，提高后續(xù)氟離子去除效果[1]。通過小試中試證明，電催化工藝對于含氟廢水可以起到預處理效果，并且通過改變水力停留時間等參數得到最佳的處理參數為：電流強度穩(wěn)定在950A 時，pH 值10~11，水力停留時間為800min，COD 的去除率可達到80%以上。

【關鍵詞】含氟廢水；有機氟化合物；電催化；預處理

1 引言

隨著經濟的發(fā)展，具有高性能、高附加值的氟產品的需求日益增加。我國氟化工工業(yè)和市場在總體上正以15%~20%的速度增長[1]，與美國、日本、歐盟一道成為世界四大氟產品的生產和消費區(qū)。同時，由于含氟聚合物生產的迅速發(fā)展，其生產過程中會排放出大量的含氟廢水。含氟廢水的主要污染物為有機氟化合物，由于有機氟化合物持久的抗降解性[3]，如何高效處理有機氟化合物是國內外研究的重點。

電催化技術深入研究了不同污染物在各種電場條件下發(fā)生的電化學反應和產生的結果[4]后，對電壓高低、電流密度大小、電源形式（如直流、脈沖及頻率的高低）等條件進行總結，研究表明，在不同電場下發(fā)生誘導催化氧化作用后，電催化可以有效處理難降解有機物，作為預處理工藝，這對于有機氟化合物的處理具有重要意義[5]。

2 概況

本文主要以浙江某氟化工企業(yè)所排放的有機氟化合物廢水為研究對象，選取CODcr、pH 和ORP 為檢測指標，采用電催化技術，進行預處理，以降低廢水中的COD，去除氟-有機物的結合物，使氟離子游離在廢水中，以便后續(xù)可以有效地去除氟離子。

本試驗所用廢水為浙江某氟化工企業(yè)含氟廢水，該廢水的水質情況如下表：

實驗測定方法：

CODcr 采用哈希預制藥劑測；

pH 采用pH25—3C 型測定；

ORP 采用專用的ORP 測定。

3 小試實驗

根據實驗要求，將該實驗分為兩個部分，靜態(tài)實驗與動態(tài)實驗。

3.1 靜態(tài)試驗

通過不同電極對實驗用水的處理效果比較，以篩選最優(yōu)的電極材料，達到最優(yōu)的處理效果。

實驗步驟：以原水作為實驗水樣，分別取800ml 置于特制的1L 圓筒形實驗容器中，并插入不同型號的電極，在500Hz頻率，100%占空比的通電情況下，靜態(tài)運行1 小時后，測其COD，通過COD 的處理效果比較，得出后續(xù)處理所需的最優(yōu)電極。

根據實驗結果，反應進行60min，EC-3B 的電極對該水樣去除效果明顯，后續(xù)實驗將采用該電極進行廢水預處理的動態(tài)及中試實驗。

3.2 動態(tài)試驗

結合靜態(tài)試驗結果為基礎，參考不同的水力停留進行連續(xù)流動態(tài)實驗[6]，并結合曝氣進行連續(xù)流預處理。

實驗步驟：動態(tài)試驗依據靜態(tài)實驗選出最優(yōu)的電極材料（EC-3B），在特制的6L 電催化反應器內進行連續(xù)進水實驗，當頻率為500Hz，占空比為100%的通電情況下，考察不同水力停留時間對水質COD 的處理效果，以進水量0.5L/h、1L/h、1.5L/h 和2L/h，即水力停留時間12h、6h、4h 和3h，連續(xù)進行實驗，

通過圖2 可以看出反應過程中，電流維持在26A，反應全過程分為5 個階段，0~260min 處于反應器灌水階段，電極處于緩慢激活的過程，故進水量較少，為0.5L/h，由圖可以看出COD 處理效果明顯，下降趨勢較大，COD 由10000mg/L 降至2300mg/L；260~560min 時進水量調至2L/h，水質COD 開始波動，又回升到了4000mg/L；560~800min 下，進水改至1.5L/h，COD 從3000mg/L 降至2000mg/L；800~1340min，COD 趨于平緩，近乎未下降；1340~1940min 進水調至0.5L/h，COD 降至1300mg/L。260min 以后可以看出ORP 呈逐步上升，即還原性逐漸減弱，氧化性開始增加。

由于氟化廠現場原水的COD 基本穩(wěn)定在5000 左右，而小試水樣COD 為10000，故通過將原水與自來水進行1:1 混合，來模擬現場水質情況。進水量為2L/h、1.5L/h、1L/h 和0.5L/h， 分別對應0 ~450min，450 ~810min，810 ~1230min，1230~1890min 四個階段，由圖3 可以看出，在26A 電流下，0.5L/h 處理效果最佳；1L/h 效果較好，COD 達到1000 以下；1.5L/h 及2L/h 時，COD 達到了1500 左右。反應全過程水質呈還原性。

將原水與自來水進行1:1 混合，并在反應器內添加曝氣裝置，當進水量為0.5L/h、1L/h、1.5L/h 和2L/h，分別對應0~360min，360~660min，660~960min，960~1170min4 個階段，由圖4 可以看出，在26A 電流下，進水量為0.5L/h 和1L/h 時，COD 處理效果最優(yōu)，近乎檢測不出；當進水量達到1.5L/h 及2L/h 時，COD 開始上升，最高達到1500mg/L 上下波動。電位呈還原性。

通過上述3 個動態(tài)試驗的比較，我們可以看出在曝氣狀態(tài)下水質的處理效果更好。在26A 電流下運行下，進水量達到0.5L/h 和1L/h 時，即停留時間達到12h、6h 時水質COD 可以降至1000mg/L 以內。

4 中試試驗

以小試實驗為基礎，以氟化廠一車間和二車間水樣分別進行水樣擴大的處理論證，并做了平行試驗。

實驗以氟化廠現場原水為實驗用水，取400L 原水于特制的電催化處理的反應器內，放入靜態(tài)實驗得出的電極型號，在500Hz 頻率，100%占空比的通電情況下,對反應器內的水質進行內循環(huán)實驗，通過回流泵及曝氣裝置，使水質達到循環(huán)攪拌的流動狀態(tài)。每間隔一小時進行水質取樣，并記錄相應的電流、pH、ORP，然后根據降解情況，稀釋后采用哈希法檢測其COD。

實驗過程中：水色逐漸變清，并隨著實驗的進行，電流逐漸提高，水中電導率增強，過程放熱明顯，水溫升高；實驗停止一夜后，第二日開啟時有氣泡溢出，易破，停止曝氣一段時間和通電后，泡沫自消，再開啟時，泡沫的產生和破滅達到平衡。

圖5 為氟化廠一車間不同停留時間對水質的影響，通過業(yè)主要求，進行了3 次平行實驗，排除了偶然誤差，確保實驗的真實可信。通過圖5 可以看出，氟化廠一車間的水質在電流為950A 時，隨著反應時間即停留時間的增長，水質COD 達到穩(wěn)步下降，最低甚至可以達到檢測不出的情況。通過比較分析可以看出，在反應時間達到600min 時，COD 處理效果已經達到1000mg/L 以下，隨后開始逐步下降。pH 也隨著反應時間的變化也有明顯的變化，在100min 左右會有一段快速下降的時間段，之后開始趨于平緩。

圖6 為氟化廠二車間不同停留時間對水質的影響，與一車間水質情況相似，但是二車間水質情況更為復雜，水質組成含有更多的有機物，故處理難度相應的增加。同樣應業(yè)主要求進行了3 次平行實驗，排除了偶然誤差，通過圖6 可以直觀的看出氟化廠二車間在電流950A 條件下，隨著反應時間的增加，水質COD 達到較好的處理效果，在反應時間達到800min之后，COD 已經降到1000mg/L 以下，并隨著時間的增加，還在不斷的下降。隨著反應的進行，pH 從14 逐步穩(wěn)定在10~11，說明該過程是一個耗堿過程。

5 結論

①通過對該氟化廠一車間與二車間的中小試實驗，我們可以看出對于氟化工企業(yè)含氟廢水，采用電催化工藝對其進行預處理，可以大幅度降低廢水中COD 的含量。

②通過實驗數據可以得出在電流強度穩(wěn)定在950A 下，一車間廢水水力停留時間為600min 時，COD 已經降到1000mg/L以下，其處理效果可達到80%以上。對于二車間的廢水水力停留時間到800min 時，COD 已經降到1000mg/L 以下，其處理效果達到80%以上。

③反應過程有一定的耗堿作用，減少了部分調酸成本，且可穩(wěn)定在10~11。

本文轉自：乾來環(huán)保

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