摘要：隨著社會(huì)不斷的發(fā)展,我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平逐漸提高,工業(yè)發(fā)展迅速,硫氧化物的排放量逐年增加,這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展來(lái)說(shuō)造成了很大的影響,也使得我們對(duì)環(huán)境保護(hù)的任務(wù)越來(lái)越大。近年來(lái),我國(guó)相關(guān)部門已經(jīng)將石油催化裂化煙氣脫硫工作提上環(huán)保議程上,只有這樣才能減少硫氧化物的排放,保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境?；诖?本文對(duì)中國(guó)石化海南煉油化工有限公司石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的研究。  

隨著社會(huì)不斷的發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平逐漸提高，各個(gè)領(lǐng)域得到了快速的發(fā)展，對(duì)于輕質(zhì)油品的需求量越來(lái)越高。近年來(lái)，各個(gè)領(lǐng)域在發(fā)展過(guò)程中所使用的汽油、柴油都來(lái)自催化裂化工藝，可以有效的對(duì)能源進(jìn)行二次加工，只有這樣才能滿足現(xiàn)代化社會(huì)對(duì)能源的使用需求，促進(jìn)我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域快速發(fā)展。  

然而，近年來(lái)我國(guó)能源煉廠數(shù)量越來(lái)越多，能源催化裂化裝置排放量逐漸增加，這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展造成了很大的影響。要想從根本上解決這一問(wèn)題，就應(yīng)該根據(jù)石油煉化企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀制定出一項(xiàng)科學(xué)、合理的催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)硫氧化物的控制，減少有害物質(zhì)的排放，只有這樣才能保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，從而為人們營(yíng)造一個(gè)綠色、無(wú)污染的自然生態(tài)環(huán)境。  

1石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀  

國(guó)外的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展較快，并取得了較好的成果。現(xiàn)階段，國(guó)外的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中主要以資源脫硫技術(shù)和非資源脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行脫硫。其中的資源脫硫技術(shù)主要通過(guò)LABSORB工藝和CAN?SOLV工藝進(jìn)行可用資源脫硫。LABSORB工藝在實(shí)際應(yīng)用期間可以有效的將一些可再生能源進(jìn)行煙氣脫硫，并通過(guò)無(wú)機(jī)緩沖液的形式展現(xiàn)出來(lái)，只有這樣才能保證其脫硫過(guò)程中保持恒定溫度，并在指定的時(shí)間內(nèi)排放出其中的緩沖液，并通過(guò)過(guò)濾裝置去除緩沖液中的雜質(zhì)；而非資源脫硫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間，主要以EDV技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行應(yīng)用，通過(guò)具有一定堿性的洗滌劑進(jìn)行煙氣脫硫，但是這種脫硫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間會(huì)損耗大量的水資源，產(chǎn)生廢水，很難進(jìn)行二次利用。  

現(xiàn)階段，我國(guó)石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中主要以國(guó)外先進(jìn)的脫硫技術(shù)理念為基礎(chǔ)制定出一項(xiàng)符合石油煉化企業(yè)催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，并在各個(gè)石油煉化企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，減少硫氧化物中存在的有害物質(zhì)，做好排放控制工作，只有這樣才能保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。然而，近年來(lái)我國(guó)石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)與一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著一定的差距，只有將我國(guó)現(xiàn)有的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)創(chuàng)新、完善，才能幫助催化裂化脫硫技術(shù)擴(kuò)大自身的發(fā)展空間，滿足各個(gè)工業(yè)在發(fā)展時(shí)的需求。  

2石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)  

2.1加氫預(yù)處理技術(shù)  

加氫預(yù)處理技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間可以有效的對(duì)石油原材料進(jìn)行處理，減少原材料中的硫氧化物，只有這樣才能去除其中的硫氧化物、重金屬等[2]。加氫預(yù)處理技術(shù)不僅僅可以對(duì)原材料中的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，同時(shí)還可以在一定程度上提升輕質(zhì)產(chǎn)品的回收率與質(zhì)量，改善催化裂化裝置產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代石油催化企業(yè)的發(fā)展需求，從而促進(jìn)我國(guó)石油煉化企業(yè)快速發(fā)展。  

2.2使用硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)  

硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中可以有效的降低石油材料中的有SO2密度，只有這樣才能保證硫轉(zhuǎn)移工作可以順利進(jìn)行下去，從而減少有害物質(zhì)的排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。比如說(shuō)，該技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中可以有效的降低煙氣中的SO2，并在催化劑的質(zhì)量中添加2%~4%的硫轉(zhuǎn)移劑，從而提升硫轉(zhuǎn)移效率，將轉(zhuǎn)移數(shù)量控制在40%~60%。  

另外，硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)在實(shí)際施工過(guò)程中的主要工作原理就是通過(guò)再生器進(jìn)行煙氣排放，并將煙氣中的SO2氧化成SO3，形成對(duì)應(yīng)的硫酸鹽，等到硫酸鹽形成一定反應(yīng)之后通過(guò)F2S的形式進(jìn)行排放，只有這樣才能減少其中的有害物質(zhì)，改變煙氣成分，從而保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。  

2.3催化再生煙氣脫硫技術(shù)  

一般來(lái)說(shuō)，催化原料硫含量在0.5%~1.5%之間，這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展來(lái)說(shuō)造成很大的影響。要想從根本上解決這一問(wèn)題就可以通過(guò)吸附法的形式硫含量吸附，并選擇一些可再生能力較強(qiáng)的固定吸附劑進(jìn)行吸附，只有這樣才能降低其中的硫含量，從而減少有害物質(zhì)的排放。這種催化再生煙氣脫硫技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中的投資成本較低，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較小，可以有效的清除煙氣中的硫氮化物，滿足煉油企業(yè)日常生產(chǎn)、發(fā)展時(shí)的需求。  

2.4EDV煙氣脫硫技術(shù)  

EDV煙氣脫硫技術(shù)主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，當(dāng)煙氣進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的噴射系統(tǒng)中，煙氣就會(huì)通急冷區(qū)降溫的形式進(jìn)行處理，等到溫度恢復(fù)正常之后，煙氣中有害物質(zhì)就會(huì)自動(dòng)去除。最后，再通過(guò)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行煙氣過(guò)濾，做好煙氣與液滴的分離工作。在對(duì)氫氧化鎂溶液配制過(guò)程中需要在其中灌入適當(dāng)?shù)乃?，并將氫氧化鎂溶液倒在卸料機(jī)上，將其與水?dāng)嚢?，形成?duì)應(yīng)的漿液。  

3結(jié)語(yǔ)  

本文對(duì)石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的研究，文中還存在著一定的不足，希望我國(guó)專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)的研究，只有這樣才能提升石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)的質(zhì)量與效率，減少有害物質(zhì)的排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。

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