抗生素生產(chǎn)廢水是一類成分復雜、色度高、生物毒性大、含多種生物抑制物質(zhì)的高濃度難降解有機廢水，是目前國內(nèi)外污水處理的難點和熱點。國內(nèi)學者對此類制藥廢水處理做了大量的研究工作，如采用Fenton試劑法、光催化氧化法、臭氧氧化法、活性污泥法等，但是這些技術存在著投資和處理成本較高、廢水處理達標率較低的缺點，因此在實際工程應用中受到較大限制。  

某工業(yè)集中區(qū)內(nèi)兩家抗菌素生產(chǎn)企業(yè)均通過發(fā)酵制藥分別生產(chǎn)硫酸粘桿菌素、硫酸西索米星、硫酸奈替米星、硫酸阿米卡星、利福平、琥乙紅霉素、丙古二肽、帕司異煙肼等八個品種和鹽酸金霉素及硫酸慶大霉素等兩個品種。這兩家企業(yè)產(chǎn)生的抗生素生產(chǎn)廢水占該工業(yè)區(qū)目前工業(yè)廢水水量的80%；另有一家化工企業(yè)排放高磷廢水。因此，該工業(yè)區(qū)二級污水廠進水特點為COD、氨氮及TP含量較高，水質(zhì)、水量變化較大，B/C低，廢水難生物降解。該污水廠采用“水解酸化+改進型SBR+絮凝沉淀”組合技術處理該區(qū)混合工業(yè)廢水，多年運營實踐表明：當進水滿足進水水質(zhì)標準時，出水水質(zhì)各項指標均能穩(wěn)定地達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）二級標準的要求，但只能達到二級排放標準的要求。  

A2O工藝是目前處理我國城市污水常見的脫氮除磷工藝，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，運營管理較簡單。國內(nèi)對A2O的研究多以生活污水為處理對象，而A2O直接處理工業(yè)廢水的報道較少，特別是以抗生素類制藥為主的工業(yè)廢水未見報導。筆者在國內(nèi)外研究的基礎上，采用“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合技術，以實際工業(yè)廢水為試驗水質(zhì)，考察該組合工藝對工業(yè)廢水的處理效果。  

1試驗工藝流程及方法  

1.1試驗工藝流程  

試驗工藝流程如圖1所示。在試驗裝置中，反應器采用的是自制有機玻璃池體。  

HRT是A2O工藝運行的關鍵因素。在厭氧池中過長的HRT可能導致聚磷菌的無效放磷，從而影響后續(xù)除磷效果；過短的HRT使磷得不到充分有效的釋放，同時發(fā)揮不了對難生物降解物質(zhì)的生物降解作用。為便于研究“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝對工業(yè)廢水的處理效果，試驗中各單元池體的HRT參考該污水處理廠相應單元的HRT，總停留時間與污水廠基本一致，各反應器具體尺寸及有效容積如表1所示。各個反應器之間水力連通，其中帶泥水自動分離的好氧池回流至厭氧水解池的污泥量為100%（進水流量Q=30.0L/h），進水、污泥回流及加藥均通過統(tǒng)一型號蠕動泵實現(xiàn)；采用鈦鋼加熱棒及智控恒溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗水溫。  

1.2接種污泥  

試驗所用接種污泥取自該污水處理廠二沉池的回流污泥。采用間歇培養(yǎng)法進行培養(yǎng)，在培養(yǎng)過程中觀察25d后發(fā)現(xiàn)：污泥絮體很大、沉降性能很好、出水沒有懸浮物，將污泥（MLSS=3600mg/L）投入反應器進行試驗。  

1.3試驗水質(zhì)及試驗方法  

試驗在該工業(yè)區(qū)污水處理廠現(xiàn)場進行，該污水廠采用“水解酸化+MSBR+絮凝沉淀”工藝處理工業(yè)區(qū)廢水?？股仡惞I(yè)廢水占進水總量的80%以上。由于該廢水COD較高，污水中氮、磷相對較高，水質(zhì)、水量變化較大，B/C低，廢水難生物降解，要求生物處理工藝不但要提高可生化性，而且要有較高的硝化能力和除磷能力。  

參照該污水處理廠試驗室的監(jiān)測數(shù)據(jù)，試驗裝置的進水取自污水處理廠調(diào)節(jié)池隨機時段的出水，日平均進水COD223～691mg/L、氨氮24.7～75.8mg/L、TP4.52～28.1mg/L、pH6～9。  

小試系統(tǒng)經(jīng)過3周調(diào)試成功后，在30L/h的水力負荷條件下，研究“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝去除COD、氨氮、TP的效果。試驗設計處理水量為30L/h，出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級排放標準。  

試驗設計進、出水水質(zhì)如表2所示。  

1.4檢測項目及分析方法  

水質(zhì)指標檢測項目及分析方法如表3所示。  

2結(jié)果與討論  

2.1COD的去除效果比較  

試驗生物處理段與試驗最終COD去除效果比較如圖2所示。  

由圖2可見，當進水COD為223~691mg/L時，試驗生物處理段（包括生物濾池）出水平均COD為108mg/L，COD平均去除率為73.2%。但經(jīng)過絮凝沉降后，出水平均COD為82.8mg/L，COD平均總?cè)コ蕿?9.3%。還可以看出，進水有機物濃度波動較大，但經(jīng)過該工藝處理后，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定；COD的去除主要靠生物處理。這是因為厭氧水解單元和好氧處理單元發(fā)揮了很好的生物降解作用。“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝具有較強的抗沖擊負荷能力。  

2.2氨氮的去除效果  

氨氮去除效果如圖3所示。  

由圖3可見，當進水氨氮為24.7～75.8mg/L，試驗最終出水平均氨氮為12.62mg/L，平均氨氮去除率為66.5%。考慮到三氯化鐵的絮凝作用對氨氮幾乎沒有去除效果，試驗只監(jiān)測絮凝沉淀池出水即總出水來分析該工藝對氨氮的去除效果。分析其原因，該工藝的厭氧段和好氧段發(fā)揮了較好的硝化與反硝化作用。出水氨氮達到一級排放標準要求，而且對進水氨氮濃度較大變化范圍的抗沖擊負荷能力較強。  

2.3TP的去除效果比較  

試驗生物處理段與試驗最終TP去除效果比較如圖4所示。  

由圖4可見，該工藝的生物除磷效果很好。進水TP為4.52～28.1mg/L時，生物濾池出水的平均TP為0.70mg/L；TP平均去除率為92.8%；再經(jīng)絮凝沉淀，最終出水平均TP為0.206mg/L，低于一級標準0.5mg/L的要求；TP平均總?cè)コ蕿?7.7%。生物濾池出水與試驗出水兩條曲線幾乎疊在一起，說明生物濾池出水接近總出水水質(zhì)。試驗表明：單靠生物除磷無法達標，必須輔助化學除磷才可以取得很好的去除效果。  

2.4與污水廠實際運行效果比較  

生物去除率是衡量污水處理工藝先進與否的一個重要指標，化學去除率則不然。因此，試驗著重對“水解酸化+MSBR+絮凝沉淀”工藝和“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝的生物去除率進行比較。  

2.4.1COD的生物去除效果對比  

試驗裝置與污水廠的COD生物去除效果對比如圖5所示。  

由圖5可見，試驗生物處理段出水平均COD為108mg/L，COD平均生物去除率為73.2%；污水廠生物處理段出水平均COD為125mg/L，COD平均生物去除率為68.7%。試驗裝置對COD的去除效果優(yōu)于該污水廠。  

2.4.2氨氮的生物去除效果對比  

試驗裝置與污水廠的氨氮生物去除效果對比如圖6所示。  

由圖6可見，試驗裝置最終出水平均氨氮為12.62mg/L，平均氨氮去除率為66.5%；污水廠出水平均氨氮為10.32mg/L，平均氨氮去除率為72.2%。試驗裝置對氨氮的去除效果略差于該污水廠，但仍達到一級排放標準。  

2.4.3TP的生物去除效果對比  

試驗裝置與污水廠的TP生物去除效果比較如圖7所示。  

由圖7可見，試驗裝置生物濾池出水平均TP為0.70mg/L，TP平均生物去除率為92.8%；污水廠MSBR池出水平均TP為3.39mg/L，TP平均生物去除率為61.8%。試驗對TP的去除效果大大優(yōu)于該污水廠。  

通過對比“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝試驗效果與污水廠實際運行效果可見：（1）“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝的處理效果優(yōu)于污水廠原處理工藝。（2）結(jié)構簡單，易于施工。（3）雖然試驗裝置進水的波動性較大，但出水污染物濃度一直比較穩(wěn)定，而且也不會產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象。

3結(jié)論  

（1）采用“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝處理以難生物降解的抗生素類制藥廢水為主的混合工業(yè)廢水。在進水COD223～691mg/L、氨氮24.7～75.8mg/L、TP4.52～28.1mg/L、pH6～9、設計流量30.0L/h條件下，系統(tǒng)取得了良好的處理效果，其COD、氨氮、TP的平均去除率分別達到79.3%、66.5%、99.7%，均達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級排放標準，處理效果穩(wěn)定可靠、運行成本較低。  

（2）“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝耐沖擊負荷強，不易受進水水質(zhì)波動及其他因素影響，容易獲得穩(wěn)定的磷和氮的去除，污泥沉降性能好、無污泥膨脹現(xiàn)象，具有很廣泛的應用前景。

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