摘要：江漢油區(qū)采出水含鹽高達(dá)200 000 mg/L,殘余油可達(dá)147.1 mg/L，含油高導(dǎo)致后續(xù)絮凝工段難以沉降，經(jīng)常出現(xiàn)絮體上浮現(xiàn)象。采用環(huán)氧氯丙烷原料開環(huán)聚合得氯代聚醚，再用低分子單胺將氯代聚醚陽(yáng)離子化，得陽(yáng)離子聚醚型反相破乳劑，應(yīng)用于處理工藝前端除油效果明顯，為后續(xù)處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)提供了有力保證。

關(guān)鍵詞：高含鹽污水；除油；反相破乳

隨著油田注水采油不斷開發(fā)，原油綜合含水率不斷上升，高達(dá)80%~90%[1]。經(jīng)過油水分離，產(chǎn)生大量油田污水。油田污水具有含油量高、礦化度高，懸浮物含量高、含有細(xì)菌、水質(zhì)水量多變等特點(diǎn)[2,3]，很難處理。特別是三次采油廢水中的油滴粒徑中值很小，只有3～5 μm，比一般水驅(qū)污水中的油滴粒徑為34.57 μm 小不利于其聚并和浮升，油水乳化程度嚴(yán)重，分離更難［4］。中國(guó)許多油田水處理站傳統(tǒng)的“老三套”工藝依然主流技術(shù), 江漢也不例外，問題在于絮體與高含鹽的水密度差小，沉降效果差。

分離出部分殘余油后絮體密度、整體密度差增大，沉淀效果增加。本文利用實(shí)驗(yàn)室合成的反相破乳劑用于除油加于除油罐前端，懸浮物與含油量去除率可達(dá)70%~80%，具有良好的污水除油能力和絮體殘余油剝離能力，凈水效果良好。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”