摘要:通過對短程硝化和厭氧氨氧化工藝的研究,開發(fā)了短程硝化/厭氧氨氧化/全程硝化(O1/A/O2)生物脫氮新工藝并用于焦化廢水的處理?？刂茰囟葹?35±1)℃、DO為2.0～3.0mg/L,第一級好氧連續(xù)流生物膜反應(yīng)器在去除大部分有機污染物的同時還實現(xiàn)了短程硝化?？疾炝薍RT、DO和容積負荷對反應(yīng)器運行效果的影響。結(jié)果表明,當(dāng)氨氮容積負荷為0.13～0.22gNH 4+-N/(L.d)時,連續(xù)流反應(yīng)器能實現(xiàn)短程硝化并有效去除氨氮。通過控制一級好氧反應(yīng)器的工藝參數(shù),為厭氧反應(yīng)器實現(xiàn)厭氧氨氧化(ANAMMOX)創(chuàng)造條件。結(jié)果表明,在溫度為34℃、pH值為7.5～8.5、HRT為33 h的條件下,經(jīng)過115 d成功啟動了厭氧氨氧化反應(yīng)器。在進水氨氮、亞硝態(tài)氮濃度分別為80和90 mg/L左右、總氮負荷為160 mg/(L.d)時,對氨氮和亞硝態(tài)氮的去除率最高分別達86%和98%,對總氮的去除率為75%。最后在二級好氧反應(yīng)器實現(xiàn)氨氮的全程硝化,進一步去除焦化廢水中殘留的氨氮、亞硝態(tài)氮和有機物。O1/A/O2工藝能有效去除焦化廢水中的氨氮和有機物等污染物,正常運行條件下的出水氨氮<15 mg/L... 更多

關(guān)鍵詞:焦化廢水,生物脫氮,短程硝化,厭氧氨氧化

傳統(tǒng)的生物硝化反硝化脫氮技術(shù)由于反硝化需要碳源,對于C/N比較低的污水,如果沒有外加有機碳源,反硝化就無法有效地進行[1]。針對這一局限性,近年來出現(xiàn)了一種新型的脫氮機理和脫氮工藝,即短程硝化-厭氧氨氧化工藝。

相對于傳統(tǒng)工藝,短程硝化-厭氧氨氧化工藝不但節(jié)省了50%的曝氣量,還不需要外加有機碳源,對低C/N廢水的處理有著不可替代的優(yōu)越性[2]。

1短程硝化-厭氧氨氧化機理

1.1短程硝化反硝化機理

1975年,Voets發(fā)現(xiàn)了硝化過程中HNO2的積累現(xiàn)象,首次提出了短程硝化-反硝化脫氮的概念[3]。該機理將硝化過程控制在NO2--N階段,隨后進行反硝化,亦即短程硝化反硝化機理。實現(xiàn)短程硝化反硝化的關(guān)鍵在于將NH4+-N的氧化控制在NO2--N階段,阻止NO2--N階段的進一步氧化,再直接進行反硝化。這一發(fā)現(xiàn)使人們擺脫了過去一直認為實現(xiàn)廢水的生物脫氮就必須經(jīng)過全程硝化和反硝化才能去除的觀點。實際上從氮的微生物轉(zhuǎn)化過程來看,NH4+-N被氧化成NO3--N是由兩類獨立的細菌催化完成的兩個不同反應(yīng)。對于反硝化菌,NO2--N和NO3--N均可以作為最終受氫體,因而整個生物脫氮過程也可以經(jīng)NH4+

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