摘要:粘膠短纖作為天然可再生纖維素纖維是我國(guó)紡織行業(yè)的重要基礎(chǔ)原料。粘膠短纖具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和服用性能,其基本原料為植物的纖維素,具有巨大的再生性和貯備量,在當(dāng)前石油資源日趨緊張的形勢(shì)下,采用可再生可循環(huán)的農(nóng)林資源為原料生產(chǎn)粘膠短纖具有十分重要的意義。但是粘膠短纖在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量"三廢",對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響,這成為制約粘膠短纖進(jìn)一步發(fā)展的重要因素。本文主要針對(duì)粘膠短纖生產(chǎn)過程中的廢氣污染,介紹一些控制措施和回收方法,并提出個(gè)人的看法和建議。 

關(guān)鍵詞:粘膠短纖,廢氣,回收

粘膠短纖是將漿粕(纖維素)經(jīng)NaOH堿化生成堿纖維素,在用CS2進(jìn)行磺化生成纖維素磺酸鈉,然后再溶解于NaOH水溶液內(nèi)制成紡絲溶液——粘膠,在紡絲過程中通過含有Na2SO4、H2SO4、ZnSO4的酸性凝固浴再生,最終還是以纖維素的形態(tài)析出。在生產(chǎn)中所加入的各種化工原料幾乎完全以“三廢”形態(tài)排出,其中有害部分以廢氣排放量為最大。

粘膠短纖工廠排出的廢氣中主要含有硫化氫和二硫化碳,對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。在上世紀(jì)國(guó)家原定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),120m高的排氣煙囪每小時(shí)允許排放二硫化碳?xì)怏w95kg和硫化氫氣體17kg的規(guī)定已經(jīng)廢止?，F(xiàn)已要求所有的粘膠纖維工廠在規(guī)定的期限內(nèi)都建設(shè)廢氣治理裝置,以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行無害化處理。

1處理前的準(zhǔn)備

由于以前粘膠短纖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要以有組織和無組織兩種形式排放到大氣中。因此首先要對(duì)廢氣進(jìn)行收集,變無組織為有組織,以便能夠集中處理。減少無組織排放的措施主要有以下幾點(diǎn)。(1)運(yùn)用DCS自動(dòng)化及整體化控制手段,保證粘膠短纖生產(chǎn)過程中的密閉式循環(huán),減少廢氣從生產(chǎn)線上的外溢。(2)對(duì)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行密閉性、防腐性改造,

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