我廠是國家紡織化纖行業(yè)的重點(diǎn)骨干企業(yè), 主要生產(chǎn)粘膠長絲、滌綸長絲和滌綸毛條等。全廠有11個(gè)車間, 其中5個(gè)原料供應(yīng)車間, 3個(gè)紡絲車間,4個(gè)輔助車間, 在整個(gè)生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的廢氣是CS2和H2S, 其次還有NH3, Cl2,HCl，聯(lián)苯一聯(lián)苯醚, SO2 等。

為更好地認(rèn)識(shí)全廠的廢氣污染狀況, 我們對廠內(nèi)廢氣基本分布、廢氣泄漏可能性、廢氣事故等作了全面調(diào)查, 找出間題, 改進(jìn)工作, 爭取環(huán)保工作上新臺(tái)階。

一、工藝過程中廢氣現(xiàn)狀

1.二硫化碳、硫化氫

我廠的主要廢氣污染應(yīng)是二硫化碳和硫化氫, 二硫化碳是粘膠長絲生產(chǎn)的主要原料, 在原料供應(yīng)車間和紡絲車間, 均有不同程度的二硫化碳污染。本廠采用木炭硫磺法生產(chǎn)二硫化碳, 三相電爐生產(chǎn)二硫化碳粗品, 粗品中含硫量較多, 并有相當(dāng)數(shù)量的硫化氫存在,氣體經(jīng)兩次脫硫而制得含硫較少的二硫化碳, 送至精制工段精制。不冷凝性氣體隨尾氣排放經(jīng)水封器, 送尾氣至回收裝置??工藝要求?? 。目前, 尾氣回收工藝過程尚未完善, 基本上尾氣是經(jīng)爐頂排空, 在尾氣回收試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn), 工場硫化氫濃度明顯超標(biāo), 看來應(yīng)進(jìn)一步試驗(yàn), 以達(dá)到回收尾氣的同時(shí)必須保證回收裝置操作場所的廢氣濃度相應(yīng)降低。

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