眾所周知，1983年山東煙臺合成革廠(即現(xiàn)在的煙臺萬華)從日本引進聚氨酯合成革的生產技術及設備，我國開始生產了真正意義上的合成革生產。 20多年來，我國合成革行業(yè)迅速發(fā)展，行業(yè)整體優(yōu)勢與規(guī)模不斷擴大，特別是最近十年，合成革行業(yè)進入快速發(fā)展時期，行業(yè)整體平均每年都保持 15%-20%的快速增長。據統(tǒng)計，2005年，全國目前有人造革合成革企業(yè)2000多家，規(guī)模以上企業(yè)近400家，幾千條生產線，總產量已經突破100萬噸，4億多米。產量占亞洲各國生產量的60%。我國已經成為世界上合成革生產第一大國、消費大國和進出口貿易大國。

合成革是有一定污染的行業(yè)，在產品的生產過程、配套裝置以及產品深度處理過程都會產生環(huán)境污染物。近年來，由于清潔生產問題沒有得到應有的重視，大量的污染物排到環(huán)境之中，環(huán)境問題日益凸顯。如果能在全國的合成革生產發(fā)展中實現(xiàn)污染物資源化利用，一方面，將騰出巨大的環(huán)境容量，使將該行業(yè)做得更大；另一方面，將大幅度地降低成本，增加企業(yè)的經濟效益，增強企業(yè)的市場競爭力，使該行業(yè)做得更強。因此，在合成革行業(yè)快速發(fā)展的同時，如何實現(xiàn)合成革行業(yè)污染物的資源化利用，不但關系著合成革行業(yè)的生存、發(fā)展，也密切關系著區(qū)域經濟的可持續(xù)發(fā)展，是一個現(xiàn)實而緊迫的課題。

一、合成革產業(yè)的污染物分析

目前，合成革生產工藝，主要有濕法和干法兩種生產工藝。濕法生產工藝是以無紡布或毛布為基材，在含有二甲基甲酰胺(DMF)的浸槽中浸入樹脂進行定型，然后進入20 %～60% DMF的預凝固槽，經水收縮再擠壓干燥定型，進入涂料臺。然后在基材上涂抹再聚氨酯組份漿料，進入凝固槽進行凝固成膜處理。在凝固過程中，漿料中DMF被水置換(形成的廢水送蒸餾回收車間回收DMF)形成泡孔。皮膜泡孔在水洗槽中進行反復沖洗，脫除殘留DMF，擠壓水分后烘干，即成濕法產品貝斯(或底坯)。 濕法產品一部分可直接進行磨皮、印刷或壓紋，成為成品，也可作為干法工藝原料。干法生產工藝一般以離型紙為載體，將PU樹脂漿料涂刮在其上(一般涂刮一至二次)，繼而進入烘箱，加熱烘干除去樹脂中的溶劑而形成PU聚氨酯皮膜，然后將貝斯(或底坯)和PU聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品，最后將離型紙與革分離，形成成品。必要時還要經過印刷、揉紋等后精加工處理，使合成革手感柔軟或具有自然花紋，酷似天然真皮。

合成革的生產工藝不同，污染物的產生情況會有所不同。但無論是濕法生產還是干法濕法生產，都會產生一定的廢氣、廢水和廢渣等污染物。干法工藝生產過程會產生二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)、丁酮/甲乙酮(MEK)等有機廢氣；濕法工藝生產過程會產生DMF廢水、柔紋廢水以及生活廢水，還有回收系統(tǒng)中產生的釜殘和生產過程中產生的工業(yè)下角料等廢渣。其中DMF、甲苯(TOL)、丁酮/甲乙酮(MEK)等形成的廢氣污染相對較為嚴重，其次是釜殘和廢水。

由于合成革制品在加工過程中必須使用DMF、甲苯、丁酮等原料，他們在涂覆、含浸、烘干等處理過程中產生就會產生DMF、甲苯、丁酮等污染物濃度較高的廢氣。DMF可經呼吸道、皮膚和消化道侵入機體，引起中毒反應。甲苯對皮膚黏膜有較大刺激性，可經呼吸道及皮膚侵入人體，影響造血機能及神經系統(tǒng)。丁酮具有刺激和麻醉作用，皮膚長期與丁酮接觸可產生皮炎、手及手指麻木，過量接觸丁酮可抑制感覺和運動神經。

合成革行業(yè)廢水主要包括工藝廢水、柔紋廢水、地面沖洗水和職工生活污水等，水量不大，主要污染物為化學耗氧量(CODcr)、石油類、六價鉻等。

合成革行業(yè)的固體廢棄物主要有來自DMF廢水精餾系統(tǒng)的釜殘、生產過程中產生的劣質革以及煤渣。

當然，廢氣、廢水和廢渣等污染物同具體工藝及配方組成有關。對于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物的種類和濃度也并不完全固定。

二、合成革污染物資源化利用價值分析

合成革行業(yè)在生產過程中產生的污染物主要是DMF、甲苯、丁酮/甲乙酮等的混和廢氣，部分生產生活廢水，煤炭廢渣以及釜殘污染等。其中DMF、甲苯、丁酮/甲乙酮等形成的廢氣含量較高，污染相對較為嚴重，其次是釜殘和廢水。從目前的研究和實際回收利用情況看，都有比較高的利用價值。

1.廢氣的利用。廢氣中的DMF、甲苯污染物互為原料，如從合成革生產中產生的廢氣中，DMF、甲苯是樹脂生產必備的原料，經過回收資源化，可以重新部分地返回到合成革生產工藝本身，大部分則可以直接用于樹脂原料的生產，而DMF廢水回收過程中產生的DMF廢氣進行資源化后又可以作為DMF的生產原料。

由于合成革特定的生產工藝，是廢氣中的污染物濃度較高，污染物資源化利用價值高。

從調查數(shù)據來看，生產1萬米合成革需投入的溶劑(包括樹脂中原有的溶劑)DMF8.4噸、甲苯0.39噸、丁酮0.39噸。假設回收率能達到95%(其余溶劑部分被分解、殘留等，少量進入環(huán)境)，則每生產1萬米合成革能回收7.98噸DMF、0.37噸甲苯以及0.37噸丁酮。以DMF每噸6500元、甲苯、丁酮每噸10000元的價格計算，則每萬米合成革可收回價值59270元的有機溶劑。2005年，全國共生產4.2億米合成革。照此推算，每年可收回價值17.4億元的有機溶劑，價值僅十分驚人。

2.廢水的利用。合成革企業(yè)的工藝廢水水量不大，因為合成革企業(yè)的印染廢水經過適當處理處理后，大部分被企業(yè)內部循環(huán)使用，如用于水膜除塵脫硫系統(tǒng)等。剩余的工藝廢水、柔紋廢水、職工生活污水和地面沖洗水混合后，化學耗氧量及其他污染物的含量相對較低，經適當?shù)募夹g處理，可轉為企業(yè)內部再次循環(huán)使用，也可以作為市政用水如沖洗街道、景觀噴泉、綠化用水等。因此，該部分資源化利用難度相對較小。

3.廢棄物的利用。釜殘平均熱值大于4000Kcal/kg，可采用無害化焚燒處理。焚燒產生大量熱量，既可以轉化成蒸汽用于甲苯、丁酮的資源化回收系統(tǒng)，也可以為生活及其他生產用熱供熱。廢次合成革部分可作為小物件的包裝材料，也可做一些小掛件的裝飾品，還可做成小包之類的商品等，基本可以做到物盡其用。合成革生產中產生的煤渣可作為制磚原料供給制磚企業(yè)進行市政設施建設，當前市場價格為40元/噸，市場價格持續(xù)上揚，前景看好。

對合成革行業(yè)在生產過程中產生的污染物進行資源化利用，不僅有良好的經濟價值，同時也有重要的經濟價值和社會價值。實現(xiàn)污染物資源化利用，切實解決好合成革產業(yè)的污染問題，改變人們對其的認識，特別是企業(yè)會極大地轉變生產經營理念和方式，加大技術投入，提升整體產業(yè)層次，做大產業(yè)集聚，提高產業(yè)綜合實力和整體競爭力，真正實現(xiàn)經濟、環(huán)境與社會的“三贏”。

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