摘要：采用多級內(nèi)電解反應(yīng)器與混凝沉淀組合技術(shù)預(yù)處理典型合成制藥廢水． 研究結(jié)果表明，組合技術(shù)對制藥廢水的ＣＯＤ 去除率高于單一混凝技術(shù)和單一內(nèi)電解技術(shù)；以ＰＡＭ 作為混凝劑的處理效果優(yōu)于Ｃａ（ＯＨ）２ ，在ＰＡＭ 投加濃度為１０ｍｇ/Ｌ，ｐＨ 值為８ 的條件下，內(nèi)電解與混凝沉淀組合技術(shù)對制藥廢水ＣＯＤ的去除率可達(dá)到３０％ ．同時，組合技術(shù)可顯著改善廢水的可生化性和削減廢水的生物毒性，處理后制藥廢水ＢＯＤ５ ／ ＣＯＤ從０．２１提高至０．２８，生物毒性由４．５ｍｇＺｎ２＋/Ｌ降低至１． ８ ｍｇＺｎ２＋/Ｌ ．

關(guān)鍵詞：制藥廢水，內(nèi)電解，混凝沉淀，組合技術(shù)，生物毒性

化學(xué)合成制藥廢水是一類環(huán)境危害大、處理難度大的工業(yè)廢水，主要水質(zhì)特點為：污染物濃度高、成分復(fù)雜、毒性大、可生物降解性差． 國內(nèi)外學(xué)者對于該類廢水的處理技術(shù)進行了大量研究． 其中，一種比較可行的處理途徑是先采用物化技術(shù)進行預(yù)處理，以降低污染物濃度，同時提高廢水的可生化性． 在此基礎(chǔ)上，再采用生物技術(shù)進行處理（某些情況下還采用深度處理技術(shù)），最終排放． 其中，預(yù)處理效果的好壞是廢水能否達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵之一．

目前，常用的預(yù)處理技術(shù)有混凝、化學(xué)氧化、活性炭吸附、超聲波、萃取、吸附、內(nèi)電解等． 其中，內(nèi)電解技術(shù)由于采用的原料為廢鐵和焦炭，材料簡便易得、成本低廉． 此外，該技術(shù)相對其它技術(shù)還具有適用范圍廣、占地面積小、裝置易于定型化和工業(yè)化等優(yōu)點［１-２］． 近年來，內(nèi)電解技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制藥廢水［３４］、化工廢水［５-６］和造紙廢水［７］的處理． 但同時一些研究者也指出，內(nèi)電解技術(shù)對某些工業(yè)廢水的處理效果不佳，所需水力停留時間較長（４—６ ｈ），且可能產(chǎn)生具有較大毒性的副產(chǎn)物［８-９］． 因此，如何提高內(nèi)電解技術(shù)的去除效果，降低其所帶來的生態(tài)風(fēng)險，是一個重要的研究課題．

開發(fā)基于內(nèi)電解的組合技術(shù)可能是解決上述問題的一個途徑． 因此，本研究采用內(nèi)電解混凝沉淀組合技術(shù)，研究其對典型化工合成制藥廢水ＣＯＤ 的去除性能，并進一步考察組合技術(shù)對廢水可生化性和生物毒性的影響．

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”