我國的純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理技術(shù)是在不斷實踐中提高的。起初，一般都經(jīng)過沉淀處理，經(jīng)沉淀后的溢流水大多數(shù)循環(huán)使用，沒有采取水穩(wěn)措施，所以使用一段時間后就發(fā)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，從而被迫大量排污，總的循環(huán)率只有40-60%，有的甚至根本不能循環(huán)使用而直排。對于沉淀下來的污泥，一般也沒有污泥處理設(shè)施，回收的污泥含水量大，儲運困難，又無綜合利用措施，大量排放，形成二次污染。進入70年代，國內(nèi)科研、設(shè)計和生產(chǎn)單位經(jīng)過不懈的努力，特別是消化、吸收了上海寶鋼引進的國外技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水治理技術(shù)有了顯著的提高。一般采用添加絮凝劑、輻流式沉淀池沉淀、水質(zhì)穩(wěn)定、閉路循環(huán)、污泥脫水等技術(shù)措施。

        近年來，隨著轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理技術(shù)的不斷成熟，普遍采用高效的兩級文氏管洗滌器，除塵效率都在98%以上。用于沉淀廢水中懸浮物的構(gòu)筑物，過去是用平流池，已逐步為立式沉淀池或輻流式沉淀池所取代，自然沉淀被混凝沉淀所取代，同時使用分散劑解決循環(huán)水結(jié)構(gòu)的問題，實現(xiàn)了水的密閉循環(huán)。首鋼采用絮凝技術(shù)和磁處理技術(shù)使廢水中懸浮物的含量降至53mg/L以下。有的廠家還在廢水進沉淀池之前增加了顆粒分離裝置，除去較大懸浮雜質(zhì)(大于60μm)，也取得了一定的效果。寶鋼煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐除塵廢水在進入沉淀池之前，加酸調(diào)整pH值，使之達到7.5-8.5(未加酸時，pH值為11左右)，同時投加絮凝劑，其沉淀池溢流的懸浮物始終在50mg/L以下，溢流水中又投加分散劑，投產(chǎn)三年多，情況良好，防止了結(jié)垢，實現(xiàn)了密閉循環(huán)。還有的廠家采用藥磁混凝沉淀法和永磁出垢法，將旋流器上部的溢流水經(jīng)永磁場處理后再進入污水分配池與混凝劑混合，分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水經(jīng)冷卻塔降溫后流入集水池，清水通過磁除垢裝置后循環(huán)使用。采用磁凝聚沉淀法和水穩(wěn)定藥劑法將轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)磁凝聚器磁化后，流入沉淀池，沉淀池出水投加Na₂CO₃解決水質(zhì)穩(wěn)定問題，沉淀池污泥送廂式壓濾機脫水。經(jīng)過工程技術(shù)人員的不斷努力，我國的轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理很大的效果，噸鋼轉(zhuǎn)爐廢水的產(chǎn)生量已由原來的5-6m³，降至2m³，接近國際先進水平。
 

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