從合成氨排污節(jié)點(diǎn)圖和表1.1中可以看到，合成氨生產(chǎn)過程中水污染特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

        (1)噸氨排水量大。在合成氨生產(chǎn)過程中，每個工段的設(shè)備換熱都需要大量的冷卻用水，同時伴有大量的廢水排放。據(jù)統(tǒng)計：由于大型合成氨企業(yè)大多是從國外引進(jìn)的生產(chǎn)裝置，配套節(jié)水設(shè)施相對比較完備，噸氨廢水排放量約為15m³。而中、小型合成氨企業(yè)由于節(jié)水設(shè)施從20世紀(jì)80年代后期剛剛開始建設(shè)，整體水平比較落后，所以噸氨廢水排放量高達(dá)100~300m³。碩士論文合成氨工業(yè)水污染治理技術(shù)研究。

        (2)水污染排放點(diǎn)多。合成氨生產(chǎn)主要分為七大工段，每個生產(chǎn)工段除產(chǎn)生大量的設(shè)備冷卻廢水外，還會不同程度的排放含有毒、有害成分的污水。

        (3)污水成分復(fù)雜。在合成氨生產(chǎn)過程中，造氣、脫硫工段排放的廢水主要是半水煤氣洗滌水，其水質(zhì)特征為高溫(水溫40~60℃)和高污染廢水，主要污染因子分別為懸浮物、氨氮、氰化物、硫化物、COD、酚類等；合成、精練工段在生產(chǎn)過程中需要產(chǎn)生大量的廢稀氨水，其氨氮濃度高達(dá)3000~30000mg/L。合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢、污水，如果不加治理直接排放，將會對受納水體和周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時也會造成大量水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。.

        合成氨工業(yè)經(jīng)過幾十年來的不斷技術(shù)革新改造，污水治理工作取得一定的成果，但是由于各企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線和管理水平不盡相同，絕大部分企業(yè)外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物質(zhì)仍存在超標(biāo)現(xiàn)象，水污染問題一直未得到有效的控制。目前對于含氨廢水的治理方法主要分為物化法和生化法。物化法主要有化學(xué)中和法、氨吹脫法、蒸汽汽提法等。氨吹脫法和蒸汽汽提法在工業(yè)生產(chǎn)上用于處理含氮廢水較為普遍，但是氨吹脫法在環(huán)境溫度低于0℃時，無法運(yùn)行，且吹脫塔填料上易產(chǎn)生結(jié)垢，而蒸汽汽提法則適于氨氮含量在1000mg/L以上的高濃度含氨廢水的處理。近些年，生物脫氮法發(fā)展較快，在傳統(tǒng)的多級活性污泥生物脫氮法的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高脫氮效率、降低運(yùn)行費(fèi)用、減少占地面積、便于操作、降低能耗、避免二次污染等方面考慮，開發(fā)了許多各具特色的脫氮工藝。如前置反硝化單級活性污泥脫氮工藝，A/O工藝及其改進(jìn)工藝有：BardePnh工藝、Phordexo工藝等；SRB序批式活性污泥法及改進(jìn)工藝有：CIEAS、DAT-AIT、CASS等工藝；AB法、氧化溝法以及改進(jìn)工藝等。目前在合成氨企業(yè)采用較多的處理工藝主要為生物接觸氧化法，該方法對去除COD效果較好，但對水中的NH₃-H脫出效果較差，難以做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
 

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