工程概況
        
        某紡織企業(yè)從事棉紗、坯布及牛仔布的生產(chǎn)、銷售及分銷，生產(chǎn)區(qū)每日24小時輪班工作。該企業(yè)第三生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)廢水主要來源于棉紡車間。生產(chǎn)過程中使用各種染料和化學(xué)助劑。其排放的廢水COD變化范圍大，最高為1350mg/l。造成COD變化的原因在于生產(chǎn)過程中，使用染料的種類以及量的變化所致。根據(jù)相應(yīng)環(huán)保法規(guī)要求，為了盡量減少工業(yè)廢水的污染，保證廢水達(dá)標(biāo)排放，該企業(yè)對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，工程總處理規(guī)模10000m³/d。

設(shè)計水量、水質(zhì)設(shè)計水量
         
        10000m³/d設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

設(shè)計工藝流程

        該廢水采用“強化生物吸附+水解酸化+活性污泥+接觸氧化+二沉+混凝沉淀+過濾”處理工藝，工藝流程詳見圖1。來自車間的廢水進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，然后利用污泥絮體的強吸附作用，吸附廢水中的污染物質(zhì)和難降解物質(zhì)：同時補充一定量的混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入吸附沉淀池進(jìn)行沉淀分離。吸附沉淀池出水自流進(jìn)入水解酸化池，對廢水進(jìn)行水解酸化，提高廢水的可生化性，將不溶性有機物轉(zhuǎn)化為可溶性有機物，大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，降解部分有機物，并提高后續(xù)處理的處理效果。水解酸化池出水進(jìn)入活性污泥池、接觸氧化池，進(jìn)行生物降解，用鼓風(fēng)機進(jìn)行曝氣。出水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行沉淀分離，沉淀后的出水進(jìn)入混凝沉淀池對難降解的有機物進(jìn)一步去除，最后流入濾池，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)：

(1)曝氣調(diào)節(jié)池

水力停留時間14.4h：有效容積6000m³。

(2)吸附反應(yīng)池

水力停留時間0.7h：有效容積280m³。

(3)吸附沉淀池

表面負(fù)荷0.96m³/m²•h：水力停留時間3.7 h。

(4)水解酸化池

水力停留時間6.1h：有效容積2560m³。

(5)活性污泥池

水力停留時間8.5 h：有效容積3550m³。

(6)接觸氧化池

水力停留時間8.3h：有效容積3475m³。

(7)二沉池

采用輻流式沉淀池。表面負(fù)荷0.72m³/m²•h：停留時間4h。

(8)混凝沉淀池

表面負(fù)荷1.3m³/m²•h：水力停留時間2.5 h。

(9)過濾池

過濾速度6m/h：停留時間0.7h：有效容積273m³。

(10)清水池

總停留時間0.3h：有效容積115m³。

投資與運行成本

1　投資

該工程總投資為1360萬元，噸水投資1360元。

2　運行成本

直接運行成本(不含折舊和檢修)為301.31萬元/年(平均)，折合0.84元/噸水。
　
工程調(diào)試及運行情況

調(diào)試初期在吸附反應(yīng)池、吸附沉淀池、混凝沉淀池的混凝劑、絮凝劑的投加量較大，并在水解酸化池、活性污泥池、接觸氧化池接種了大量微生物并投加營養(yǎng)物培養(yǎng)微生物，然后逐步減少混凝劑、絮凝劑和營養(yǎng)物投加量。調(diào)試完成后，經(jīng)檢測，出水達(dá)到設(shè)計要求。該工程目前運行良好，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測結(jié)果見表2。

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