摘要：文章介紹了首秦公司燒結(jié)機(jī)頭280m=電除塵器在在實(shí)際運(yùn)行中暴露的問題，并且結(jié)合影響除塵器除塵效率的因素進(jìn)行分析，提出了合理的改造方案。實(shí)踐證明：經(jīng)過改造后的電除塵器，運(yùn)行更穩(wěn)定、高效，除塵效率由以前的68％提高到現(xiàn)在的 98％以上，外排煙塵得到了有效控制，同時(shí)也大大地降低了運(yùn)行成本，取得了一定的社會(huì)與環(huán)保效益。

關(guān)鍵詞：電除塵器,改造,外排煙塵,環(huán)保效益

1前言

電除塵器因具有凈化效率高，阻力損失小、處理煙氣量大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠得到了廣泛應(yīng)用。首秦公司燒結(jié)部在150m2結(jié)機(jī)機(jī)頭裝備了一臺(tái) 280m2的臥式雙室三電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，并且每個(gè)灰斗下部有手動(dòng)插板閥和星型卸灰閥與輸灰管道相連接，然后依靠氣力輸送至公司的吸塵罐車內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程運(yùn)輸。

2存在問題

自投產(chǎn)以來，由于各方面的原因，暴露出了該電除塵器除塵效率低，無法正常驗(yàn)收的多處問題：

l、漏風(fēng)量大，漏風(fēng)率高(最大時(shí)達(dá)到 50％左右)，不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

2、陽極振打振打力不足引起極板上積灰嚴(yán)重，尤其是極板上部與頂部，嚴(yán)重影響了極板的收塵效率和加劇了反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，這是引起電除塵器除塵效率低，外排煙塵超標(biāo)的主要原因。

3、粉塵在電場內(nèi)的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，引起二次揚(yáng)塵，最后隨氣流一起進(jìn)人煙囪，使外排超標(biāo)。

4、灰斗積灰板結(jié)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，引起灰斗堵灰。排灰不佳，而且也加大了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、灰斗加熱板損壞嚴(yán)重，加熱板內(nèi)的電阻絲在灰斗振動(dòng)器的振動(dòng)下，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，使加熱板失去加熱作用，灰斗內(nèi)積灰嚴(yán)重，經(jīng)常性的造成堵灰。

6、煙氣溫度偏低，導(dǎo)致起暈電壓電流升高，有時(shí)超過變壓器負(fù)荷而導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低了除塵器的作業(yè)率。

7、專業(yè)管理不到位，維檢工作不及時(shí)，由于沒有專業(yè)的維檢單位，在遇到問題時(shí)，不知道如何下手，對部分設(shè)備檢修不及時(shí)，使電除塵器經(jīng)常帶病工作，降低了除塵效率。

3原因分析

由于電除塵器的除塵效率與燒結(jié)工藝特征、煙氣的性質(zhì)、粉塵特性、運(yùn)行條件以及設(shè)備本身情況等狀況有密切的關(guān)系，現(xiàn)就從以下幾個(gè)方面分析：

3．1原料配比

由于首秦公司燒結(jié)原料采用全進(jìn)口礦燒結(jié)，成分較穩(wěn)定，變化也不大。但是這些礦粉中存在的影響電除塵器除塵效率的成分較多，尤其是秘魯粉中臺(tái)有的較多的Na20、 K20等堿性氧化物，這種粉塵在電除塵器內(nèi)富集(含量達(dá)到30％左右)，不僅對極線極板有較強(qiáng)的腐蝕性，而且由于粉塵比重輕，顆粒細(xì)小，易引起嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，捕集困難。

3．2煙氣性質(zhì)

3．2．1煙氣溫度

煙氣的溫度對電除塵器的除塵效率有很大的影響。從電除塵器的運(yùn)行記錄和實(shí)際情況可看出：當(dāng)煙氣溫度低于80℃時(shí)，起暈電壓明顯上升，有時(shí)超出變壓器負(fù)荷，導(dǎo)致電場由于輸出欠壓麗停止工作。經(jīng)過對部分漏風(fēng)點(diǎn)的處理后，煙氣溫度得到了提高，除塵效果也得到明顯改善。

3．2．2煙氣濕度

由于燒結(jié)混料過程中，為了提高混合料溫度而加入了過量的水蒸汽，導(dǎo)致煙氣中水分增加，除塵效率有所提高。但由于除塵器保溫不好，且存在嚴(yán)重的漏風(fēng)問題，使煙氣溫度易達(dá)到露點(diǎn)以下，使電除塵器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕。

3．3粉塵特性

經(jīng)過對捕集的粉塵所做全分析可看出：粉塵比電阻較高(達(dá)到1011一1012Ω·cm)，使起暈電流通過煙塵層受到限制。由于粉塵的絕緣性，煙塵到達(dá)極板后，放電較慢，甚至保持原有的電荷性。再加上粉塵的粘附性較強(qiáng)和除塵器振打力不足等因素，粉塵在極板上大量聚集，使煙塵層與集塵板之間形成較強(qiáng)的電位降，煙塵層內(nèi)的電場強(qiáng)度也隨之增加。當(dāng)電場強(qiáng)度增大到煙塵的耐壓強(qiáng)度時(shí)，煙塵層被擊穿，逆向電荷從極板上飛出，與粉塵攜帶的電荷中和，阻礙了塵粒向集塵極的正常運(yùn)動(dòng)，除塵效率急劇下降，引起了電場反電暈。

3．4設(shè)備性能的影響

電除塵器性能的優(yōu)劣是影響除塵器除塵效率高低的主要因素，現(xiàn)就從首秦公司的 280市電除塵器所出現(xiàn)的設(shè)備問題方面進(jìn)行分析。

3．4．1漏風(fēng)

除塵系統(tǒng)和設(shè)備漏風(fēng)不僅增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使處理煙氣量增加，流速加大，影響電場內(nèi)氣流速度和溫度分布不均，還導(dǎo)致局部冷凝結(jié)露腐蝕設(shè)備。經(jīng)檢查，280m2電除塵器由于煙氣的沖刷和腐蝕，在殼體上和焊縫處出現(xiàn)了多處漏風(fēng)點(diǎn)；由于熱脹冷縮及膨脹節(jié)的剛度不足和煙氣腐蝕等原因，造成除塵器進(jìn)出風(fēng)口、煙氣管道的法蘭、引風(fēng)機(jī)入口法蘭和膨脹節(jié)之間產(chǎn)生大量漏風(fēng)；由于生產(chǎn)操作人員把煙道灰斗內(nèi)積料全部放空所引起的漏風(fēng)；由于除塵器灰斗下閘板閥、卸灰闕與輸灰變徑管連接密封不嚴(yán)引起的漏風(fēng)，更嚴(yán)重引起了灰斗內(nèi)積灰的二次揚(yáng)塵。最嚴(yán)重時(shí)漏風(fēng)率達(dá)到50％之多，嚴(yán)重影響了除塵器的除塵效率與正常運(yùn)行。

3．4．2電極振打裝置

足夠的電極振打力和振打加速度是及時(shí)清除極板表面積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。由于280m2電除塵器極板高度達(dá) 15m，而陳塵器在設(shè)計(jì)過程中只安裝了一套底部振打，其振打力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際運(yùn)行的要求。極板積灰現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是極板上部與頂部，集塵板上積灰最厚時(shí)達(dá)到30mm 以上，再加上由于粉塵比重輕和二次揚(yáng)塵，加劇了電場內(nèi)部的反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3．4．3卸灰系統(tǒng)

灰斗加熱方式不佳和排灰的不及時(shí)，使灰斗內(nèi)積灰時(shí)常出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，堵塞卸灰管道和插板閥，不僅是卸灰困難，罐車吸灰受阻，而且還造成灰斗內(nèi)積灰增加甚至灰滿，出現(xiàn)托電場，陰陽極之間短路，電場無法運(yùn)行．影響除塵器的作業(yè)率。

4改造措施：

針對以上出現(xiàn)的問題和分析的原因，采取了以下相關(guān)的措施和改造方案：

1、先后分三次利用設(shè)備檢修時(shí)間，對進(jìn)出口的四個(gè)膨脹節(jié)進(jìn)行了更換，并對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；卸灰系統(tǒng)也應(yīng)用了有效的處理措施；電場內(nèi)部開焊處也進(jìn)行了補(bǔ)焊，從一定程度上控制了漏風(fēng)現(xiàn)象，提高了局部煙氣溫度，防止二次揚(yáng)塵。

2、在頂部每個(gè)電場安裝四臺(tái)聲波清灰器，側(cè)部兩電場之問每側(cè)各裝兩臺(tái)聲波清灰器。補(bǔ)充了除塵器中上部振打力不足、分布不均的缺陷，對于及時(shí)清除極板積灰，抑制二次揚(yáng)塵。防止電場反電暈和電暈封閉現(xiàn)象的發(fā)生起到了顯著的作用。

3、原料配比進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓?。對于影響除塵器除塵效率的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;一秘魯粉進(jìn)行逐步的減少，由最早的40％下降至20％。最后下降到10％，并配人10％的揚(yáng)地粉作為補(bǔ)充。另外，經(jīng)觀察，除塵灰的配加也是影響除塵效果的重要因素，我們也做了適當(dāng)?shù)呐浔茸兓?/p>

4、將灰斗的電加熱改為蒸汽加熱，減少灰斗加熱的故障率，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)影響下灰。

5、增加卸灰次數(shù)，使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。

6、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理。制訂合理的操作規(guī)范和執(zhí)行制度；對除塵器的運(yùn)行情況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)視、記錄，如有異常，隨時(shí)采取相關(guān)措施，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；加強(qiáng)對燒結(jié)生產(chǎn)操作的管理，使進(jìn)口煙氣在除塵器設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。

7、每次停機(jī)后，加強(qiáng)對電除塵器內(nèi)部檢查，及時(shí)處理問題，并對陽極板和陰極線進(jìn)行清掃，保證除塵效率。

8、建立一支專業(yè)的維護(hù)和維檢隊(duì)伍，及時(shí)、準(zhǔn)確的處理和診斷電除塵在運(yùn)行過程中遇到的“疑難雜癥”，減少了除塵器的故障率，保證了作業(yè)率。

5改造后的效果

電除塵器經(jīng)過以上改造和運(yùn)行、操作的調(diào)整后，漏風(fēng)、堵灰、極板積灰等現(xiàn)象得到了顯著改善，電流、電壓運(yùn)行也趨于正常，除塵效率得到了顯著提高。改造前后。絡(luò)塵器外排濃度監(jiān)測結(jié)果變化情況如下表。

從上表和曲線圖中可看出，除塵器經(jīng)過改造后，每次監(jiān)測的煙氣外排濃度均低于改造前的監(jiān)測濃度。除一次由于燒結(jié)設(shè)備短暫故障，風(fēng)機(jī)開關(guān)閘門的影響外，其他七次監(jiān)測結(jié)果均低于國家煙塵外排標(biāo)準(zhǔn)，并且已經(jīng)達(dá)到了設(shè)備的設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，其中一次測得的最低外排濃度達(dá)到了20．65mg／m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備設(shè)計(jì)范圍。尤其在安裝聲波清灰器和變料以后，除塵器運(yùn)行電壓和電流得到明顯的變化，除塵效率也大大的提高。

6結(jié)語

影響電除塵器除塵效率的因素是多方面的，而且也是隨著生產(chǎn)的變化和設(shè)備的磨損老化不斷出現(xiàn)的。以上幾個(gè)因素只是隨著生產(chǎn)出現(xiàn)的常見設(shè)備問題，對于原料配比的影響還需在以后的生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行過程等多方面入手，及時(shí)處理出現(xiàn)的新的問題、新的故障，以便使電除塵器達(dá)尹。更優(yōu)工作環(huán)境，發(fā)揮其應(yīng)有的貢獻(xiàn)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益與社會(huì)效益。

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