世界主要產(chǎn)鋼國家(包括日本、美國、歐洲各國)的噸鋼CO₂ 排放量為0 4～0.5t 之間，平均為0.42t，這一水平已接近鋼廠CO₂ 排放量的理論極限值0.4t。那么各國就必須設法從源頭上捕集及消化其各個領域產(chǎn)生的溫室氣體——CO₂ 廢氣。

在密蘇里州科技大學利用煉鋼產(chǎn)生的爐渣有可能借助礦物學相應技術消除鋼廠自身產(chǎn)生的CO₂ 。據(jù)認為，通過這種處理可消除6%～10%高爐-轉爐CO₂ 排放量與28%～34%電爐CO₂ 排放量。此外有些廠家還可利用鋼包爐渣消除1.0%～1.5%轉爐CO₂ 與7.8%～10.4%電爐CO₂ 。這樣利用煉鋼爐渣減少CO₂ 排放量就可達到大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)所排CO₂ 總量的6%～11%與用廢鋼煉鋼的電爐鋼廠所排CO₂ 總量的35%～45%。同時研究表明，捕集及化解CO₂ 廢氣所用設備配置在布袋除塵系統(tǒng)之后較為合理，這樣才能避免爐渣受到除塵器粉塵的污染。據(jù)檢測，此時CO₂ 廢氣的性狀是氣體溫度90～150℃；CO₂平均濃度4%～5%，最高達10%～12%。濕法處理系統(tǒng)的內容是將煉鋼爐渣(微粉渣)與一定量的水相混合，形成渣漿水溶液，然后讓CO₂ 廢氣在此溶液里鼓泡通過。據(jù)試驗驗證，若在溶液中添加碳酸脫水酶可出現(xiàn)生物模擬演化過程，提高反應速率。濕法處理設計為兩級系統(tǒng)，第一級使渣中堿土金屬氧化物成分溶于水形成堿性水溶液；第二級使CO₂ 氣體與此堿性渣漿溶液接觸，完成CO₂ 氣體的分解與C 及O₂ 和相關成分的結合。與干法處理系統(tǒng)相比，濕法工藝反應速度快、效率高，因而可制成體積更小的反應裝置。

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