1、煤氣半負壓凈化工藝。該工藝將脫硫裝置布置在鼓風機前、電捕之后,  煤氣進脫硫系統(tǒng)不需要設置預冷塔及配套的循環(huán)水泵和換熱器,  經(jīng)脫硫后進鼓風機加壓。與正壓脫硫工藝相比,  該工藝脫硫效率高,  后續(xù)硫銨系統(tǒng)煤氣預熱器的熱負荷降低,  煤氣溫度遞度變化合理;  同時,  采用離心機直接生產(chǎn)硫膏,  降低了能源消耗,  而且尾氣全部回收進入脫硫系統(tǒng), 減輕了環(huán)境污染。

2、焦油負壓蒸餾技術。減壓焦油蒸餾降低了焦油在加熱爐的加熱溫度和一次汽化溫度, 可防止焦油組分加氫、分解和聚合, 焦油組分穩(wěn)定。另外還能提高各組分的相對揮發(fā)度,  可不向系統(tǒng)中通入蒸汽。這不僅使分離效率有所提高,能耗也有所降低,  改善了操作環(huán)境;  同時,  還通過采用充分換熱的方法,  提高了余熱的利用,  并采用空冷器,  節(jié)省冷卻水量,  從而進一步達到節(jié)約能源的目的。采用該工藝后, 加熱爐用煤氣從常壓蒸餾的噸焦油 65 m3  降至 50 m3  以下;  萘收率明顯提高,  平均達到 10.48%,  最高達到 12.48%,  比常壓蒸餾平均提高了 0.85%;  瀝青的軟化點波動范圍小,  質(zhì)量穩(wěn)定;  蒸汽的用量明顯減少,  可節(jié)約蒸汽 5 000 t/a。

3、瀝青水下成型。引進國外先進的瀝青水下成型專利技術，熱瀝青經(jīng)冷卻后,  由制粒機的噴嘴噴入水中,  在水下將其切成規(guī)則的顆粒經(jīng)水冷卻而成型,  瀝青成型溫度低,  避免了瀝青煙的產(chǎn)生, 徹底了解決瀝青煙的污染問題。

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