1、引言

隨著石油資源緊缺、油價上漲及甲醇汽油的推廣使用和甲醇生產(chǎn)烯烴類物質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)的突破，國內(nèi)外甲醇生產(chǎn)正呈現(xiàn)突飛猛進的態(tài)勢。甲醇生產(chǎn)原料包括天然氣、煤、輕油、重油等，鑒于我國自身的資源儲量現(xiàn)狀，煤將成為我國甲醇生產(chǎn)最重要的原料。隨著煤制甲醇廠家在國內(nèi)大批上馬，其帶來的“三廢”環(huán)境污染也就不容忽視。以煤為原料生產(chǎn)甲醇工藝較復雜，各個工段的工藝不同，其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染源項、源種、源強均不同。本文即針對某工廠以山西混配煤為原料，采用殼牌氣化、寬溫耐硫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、低壓法Lurgi合成、三塔＋回收塔精餾為主的甲醇合成工藝所產(chǎn)生的廢水，從多方面對比，提出針對性的治理措施。

2、擬建項目生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

甲醇廠生產(chǎn)主要工序包括原輔料貯運、氣化備煤（包括磨煤及干燥、煤粉加壓給料）、Shell的SCGP干煤粉加壓氣流床氣化（包括氣化、除渣、除灰、濕洗、初步水處理、公用系統(tǒng)、二氧化碳壓縮等工序）、寬溫耐硫變換、酸性氣體脫除（低溫甲醇洗）、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾及貯存、硫回收和空分制氧。

3、廢水污染源分布及水質(zhì)情況

生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生源有造氣洗滌廢水、變換冷凝液、脫碳冷凝液、酸性氣體脫除分離水、壓縮分離水、甲醇精餾釜殘液、空分分離水、分析化驗廢水、車間沖洗水、生活污水、軟水站酸堿廢水、軟水站含鹽廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水。其中變換冷凝液和脫碳冷凝液補入造氣洗滌水，軟水站酸堿排水復用于出渣補水，軟水站含鹽廢水和循環(huán)水系統(tǒng)排水直接外排，造氣洗滌廢水經(jīng)過預處理措施后排入污水處理站處理，三塔＋回收塔精餾工藝的應用使得甲醇精餾釜殘液中甲醇含量小于 0.05％，COD_Cr濃度大大降低，與其它的廢水一起送入污水處理站處理。入水水質(zhì)：COD_Cr為400～500mg/L、BOD₅為180～280mg/L、NH₃-N為70～120mg/L、總氰化物為3.5～5mg/L。

4、廢水治理措施分析

4.1 廢水預處理措施分析

4.1.1造氣洗滌水預處理措施

 造氣工段洗滌塔洗滌排放的洗滌水含灰低，溫度也不高，并且補充的是變換冷凝液（軟化水），因此大部分可循環(huán)使用。根據(jù)Shell造氣工藝技術(shù)并結(jié)合用煤質(zhì)成分，少量排水主要含有灰分、NH3-N、CODCr、氰化物等，其中NH3-N 濃度較高，約400~500mg/。采用初步水處理，即經(jīng)一級減壓放出溶解氣后，經(jīng)過汽提、澄清、沉降后排放去生化處理。其中蒸汽汽提工藝主要汽提污水中的氨氮、硫化物等。污水中殘留的氨氮濃度主要與汽提所用的蒸汽溫度有關(guān)，汽提后污水中的氨氮含量可小于200mg/L。

4.1.2精餾釜殘液

采用三塔精餾工藝，并在常壓塔后設回收塔，增加副產(chǎn)品雜醇。按照精餾模型設計和操作，甲醇精餾釜殘液中甲醇含量能夠降低至小于0.05％，CODCr濃度低于800mg/L。其應用實例如下：

（1）天津大學技術(shù)應用情況

粗甲醇物系的溶液理想性極差，尤其是其含有少量的烷烴、酮和高級醇，它們能與水或相互間形成復雜的共沸物系，世界上現(xiàn)有軟件的計算精度較差，為此，天津大學研究開發(fā)出甲醇精餾系統(tǒng)模擬計算軟件，為甲醇精餾系統(tǒng)的優(yōu)化和設計、改造提供精確可靠的設計參數(shù)。本技術(shù)已成功地應用于以煤為原料的25、 35萬噸/年、以天然氣為原料的14萬噸/年和聯(lián)醇6萬噸/年等多套甲醇精餾系統(tǒng)的設計、改造中，甲醇質(zhì)量達到美國AA級或國優(yōu)級標準，節(jié)能20%，提高甲醇收率1%，廢水中甲醇含量小于30ppm。

（2）浙江巨化股份有限公司合成氨廠3萬噸甲醇生產(chǎn)裝置情況

浙江巨化股份有限公司合成氨廠現(xiàn)有年產(chǎn)3萬噸甲醇生產(chǎn)裝置，采用雙塔流程進行精甲醇生產(chǎn)，年排放甲醇殘液1.2萬噸左右，其中的CODCr含量2000－20000mg/l，甲醇含量2％左右。殘液中還含有微量的異庚酮、異丁基油、其它高級醇等高沸點組份，使殘液的處理非常困難。

通過廠內(nèi)攻關(guān)小組與南京化工大學的共同開發(fā)，把甲醇精餾過程的技術(shù)研究成果應用到該項目中，建立了精餾模型，利用化工軟件模擬精餾操作，選取精餾塔的最佳設計和操作條件。通過優(yōu)化操作，使甲醇殘液中的甲醇含量控制在0.05％（wt）以下，CODCr降至800mg/L以下，產(chǎn)品中的乙醇含量基本能控制在0.03％以下。甲醇殘液測試數(shù)據(jù)如下表1。

表1 浙江巨化股份有限公司監(jiān)測數(shù)據(jù) 序號 取樣時間 甲醇含量（％） CODCr（mg/l） 備注 1 6月25日 1.69 ＞15000 技改前 2 6月26日 1.66 9229 技改前 3 6月29日 0.025 751 技改后 4 6月28日 0.043 488 技改后

通過以上應用實例可知，本工程采用三塔精餾＋回收塔工藝，可保證進入污水處理站的水質(zhì)中CODCr濃度低于800mg/L。

4.2污水處理站處理措施分析

4.2.1處理工藝介紹

 進入污水處理站的廢水中的BOD5：CODCr約為0.6左右，屬于可生化性好的廢水。但含有醇類、酸類、醚類、氨類和氰化物等物質(zhì)，且氨氮濃度相對較高。目前去除這些污染指標的常用方法有厭氧、好氧或厭氧＋好氧復合等多種生物處理工藝。具體有序列間歇式循環(huán)活性污泥法（CASS）、UASB反應器工藝、A2O工藝、固定化微生物-曝氣生物濾池(Gaia-BAF)生物處理工藝。

（1）序列間歇式循環(huán)活性污泥法（CASS）處理工藝

CASS屬于序列間歇式活性污泥法（SBR）工藝的一種變形，工藝特點的大部分與傳統(tǒng)SBR相似。CASS工藝最大的特點是連續(xù)進水，間歇排水。為了提高廢水的可生化性和防止污泥膨脹，一般設有生物選擇器或預生物反應器。

與普通活性污泥法相比，CASS工藝流程簡單，占地面積小，投資較低；處理效率高，出水水質(zhì)好；運行靈活，適合分批建設。但是工藝本身也存在一些不足，如運行管理較復雜，關(guān)鍵設備潷水器故障率高。CASS工藝周期排水量僅為有效容積的1/3，一般情況下要求最少設置兩池，因此處理裝置容積閑置率較高。另外，由于排水為間歇方式，因此使CASS工藝與后續(xù)處理設施銜接較困難，通常要增加中間水池和提升設備。

 CASS工藝目前在國內(nèi)多用于生活污水和一些可生化性較好的工業(yè)廢水，如食品工業(yè)廢水等。但CASS工藝對氨氮的去除效率一般。據(jù)國內(nèi)研究應用CASS工藝較多的總裝備部工程設計研究總院環(huán)保中心的研究資料顯示，當進水氨氮大于100mg/L時，出水氨氮的濃度超過50mg/L，氨氮去除率小于50%。為了增加脫氨效率，工程實際中增加了水解酸化池和污泥回流系統(tǒng)，使廢水處理系統(tǒng)投資增加，運行費用升高，管理難度加大。

（2）UASB反應器＋好氧

污水先進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，并進行預曝氣，然后進入隔油池進行除油，除油后的污水經(jīng)pH（化學沉淀法）值調(diào)整、混凝沉淀后進入UASB進行厭氧生化處理，然后進入好氧池進行好氧生化處理，最后經(jīng)過沉淀、消毒、過濾及活性炭吸附，處理后的水送循環(huán)系統(tǒng)。

（3）A²/O法

A2/O的處理機理是硝化與反硝化作用。硝化作用就是廢水中的氨氮在有氧條件下通過硝化菌作用，將氨氮氧化成NO2和NO，同時降解廢水中的氰等有機物。反硝化作用就是在缺氧的條件下，通過脫氮將硝化反應所產(chǎn)生的NO2和NO中的N還原為N2排入大氣，達到脫氮的目的，同時降解有機物。該工藝在國內(nèi)焦化廠應用較多，廢水處理效果較好。

（4）固定化微生物—曝氣生物濾池(Gaia-BAF)生物處理工藝

Gaia-BAF工藝是在吸收國內(nèi)外曝氣生物濾池優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用高效微生物及固定化微生物技術(shù)發(fā)展而成的污水處理新工藝。與傳統(tǒng)的曝氣生物濾池相比，Gaia-BAF采用一類高效懸浮大孔載體，與傳統(tǒng)載體相比，該載體比表面積大(350000m2/m3)，孔隙率高(>96%)。同時，通過分子設計，向載體中引入大量的活性和強極性基團并通過固定化技術(shù)，將大量變異菌和酶制劑牢牢固定在載體上，單位體積生物量可高達40g/L，固定化微生物后的載體平均濕密度為1.00g/cm3，在水中呈懸浮狀。由于采用固定化技術(shù)，微生物不易脫落，既提高了生物濃度，又避免了堵塞，相對于傳統(tǒng)活性污泥工藝來說，省去了二沉池和污泥回流，污泥量減小95%以上。

濾池采用新型懸浮載體，微生物通過固定化技術(shù)，固定在大孔載體上，具有生物負載量大、接觸均勻、傳質(zhì)速度快、廢水基質(zhì)降解速度快及停留時間短的工藝特點。

微生物采用高效復合微生物及酶制劑，這種復合菌是對自然微生物的強化與提高，其優(yōu)點是：馴化速度快，對有機物的降解速度快，剩余污泥少，耐沖擊負荷強，單位體積微生物含量可達30-50億個/g，因而污染物去除率高、速度快，在低溫下仍具有較好的生物活性。

Gaia-BAF中的曝氣系統(tǒng)采用Gaia-ADS高效曝氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)曝氣系統(tǒng)的許多缺點，具有傳質(zhì)均勻、氧利用率高（25%以上）、能耗低、壽命長及易于施工等優(yōu)點。Gaia-BAF還具有在高進水負荷下出水穩(wěn)定的優(yōu)點，污染物去除量及去除率均隨進水濃度的提高而增加，即在一定濃度范圍內(nèi)去除率隨COD容積負荷的增大而升高，表現(xiàn)出Gaia-BAF具有耐沖擊負荷的優(yōu)異性能。因此，采用Gaia-BAF工藝，可使裝置容積大大減縮小，從而減少土地占用面積，降低工程造價。在Gaia-BAF工藝中，依據(jù)載體性能可維持生物的多樣性，使好氧、厭氧、兼性菌同時存在，提高了去除有機物的廣譜性，尤其在去除NH3-N和總氮方面具有獨特的優(yōu)點。

 綜上所述，該工藝同時兼有活性污泥法、生物膜法和固定化微生物的長處, 吸收了生物流化床的傳質(zhì)速度快的優(yōu)點，因而使得整個污水處理工程的基建投資減少，運行費用降低，處理效率提高，占地面積大幅減小。不會對環(huán)境造成二次污染。具體的工藝流程如下：

各種生產(chǎn)廢水和生活污水首先流入調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)調(diào)節(jié)水量，然后進初沉池；初沉池的出水由泵提升進入冷卻塔；冷卻塔采用角形橫流式低噪音冷卻塔；廢水經(jīng)過降溫處理后自流進入GAIA-BAF池進行生化處理。經(jīng)Gaia-BAF池處理后的出水溢流到集水槽，通過管道送至接觸消毒池，經(jīng)深度處理后復用。復用后的各項水質(zhì)指標均達到《污水回用設計規(guī)范》中再生水用作冷卻用水的水質(zhì)標準值。

（1）生化降解速度快，處理效果好，出水質(zhì)量高。該技術(shù)采用先進的生物活性分子固定化技術(shù)，將高效微生物固定在特制的大孔網(wǎng)狀載體上，使微生物的負載量比傳統(tǒng)生物處理工藝提高了10～20倍。所以，生化降解速度快，處理效率高，出水水質(zhì)好。

（2）微生物活性高、繁殖快、適應性廣、降解能力強。該技術(shù)所添加的B系列高效微生物復合微生物制劑，適應性強，可適用于各種不同水質(zhì)的污水，生物活性高，對人工合成的化學物質(zhì)降解速度快，降解能力強，用量少，繁殖快。與傳統(tǒng)生物處理方法相比，該微生物對污水中有機物的降解速度比傳統(tǒng)方法提高100倍。

（3）占地小、投資少、運行成本低。采用該技術(shù)后曝氣池的體積是普通曝氣池60～80% 。曝氣池污泥量是傳統(tǒng)生物處理工藝的3～5%，可以取消或減少污泥消化系統(tǒng)。并因固定化微生物的過濾作用，可省去第二次沉淀池。因此，采用該技術(shù)進行污水處理，占地面積小，可大大節(jié)省基建費用。同時，由于微生物被固定在載體上，防止了微生物的流失，減少了微生物用量，提高了生物處理效率，建成后的運行成本也大大降低。與傳統(tǒng)污水生物處理工藝相比，可節(jié)省基建投資30%，降低運行成本30～50%。

（4）對難降解有機物和氨氮有獨特的效果。該技術(shù)對目前傳統(tǒng)生物方法認為不可降解的污染物有獨特的處理效果，出水COD值低，且不需要反沖洗；運行過程中載體內(nèi)部存在著良好的厭氧區(qū)微環(huán)境，使其內(nèi)部形成無數(shù)個微型的反硝化反應器，故而造成在同一個反應器當中同時發(fā)生氨氧化、硝化和反硝化聯(lián)合作用，對氨氮的去除效率達99.0%以上；同時，通過控制各級Gaia-BAF反應器的運行參數(shù)，造成宏觀好氧及厭氧環(huán)境的存在，有利于聚磷菌的釋磷和過度攝磷，保證了磷的去除。

（5）抗沖擊負荷能力強。載體材料表面所生長的生物量通常為18-25g/L，最高達到40g/L，是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是傳統(tǒng)活性污泥法的10-20倍，并且微生物與載體結(jié)合牢固，不易脫落，不易流失，高負載的生物量保證了Gaia-BAF反應器去除污染物的高效和穩(wěn)定。

（6）污泥生成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害，能保證出水水質(zhì)。由于采用固定化微生物載體，厭氧和好氧同時存在，微生物呈現(xiàn)分層和分群現(xiàn)象，生物鏈長，污泥產(chǎn)生量極少。

（7）該技術(shù)還能去除污水中的無機離子和重金屬離子，運行過程中不產(chǎn)生臭味，能驅(qū)除池蠅，美化環(huán)境。

（8）該技術(shù)運行管理方便。不需污泥回流，運行管理簡單；設備可?？赊D(zhuǎn)，即使設備停運一年，啟動也只需恢復曝氣一周即可，無須專人管理。

（9）本技術(shù)可建成一體化的設備或建成地埋式設備（或池子），加蓋后可恢復種草坪等綠化功能。

4.2.2 污水處理方法的技術(shù)經(jīng)濟比較

以上三種污水處理方法的技術(shù)經(jīng)濟比較見表2。

表2 Gaia-BAF工藝與常規(guī)處理工藝比較 項目 Gaia-BAF工藝 CASS工藝 A2/O工藝 投資費用 土建工程 無需二沉池，效率很高，土建量較小 無需二沉池，池體一般較深，土建量較大 土建量最大 機電設備及儀表 設備投資少 設備閑置浪費大，自控儀表多 設備投資一般 總投資 與CASS工藝相近 較小 大 污泥回流 不需污泥回流 不需污泥回流 100％-150% 　 曝氣量 比活性污泥法低30％-40% 大 大 運行費用 藥劑量 較低 較低 較高 　 消毒劑用量 由于出水水質(zhì)好，消毒劑消耗量最少 消毒劑消耗較大 消毒劑消耗較大 　 電耗 較低 較高 最高 　 總運行成本 較低 較高 最高 工藝效果 出水水質(zhì) SS≤15mg/L SS≤30mg/L SS≤30mg/L BOD≤10mg/L BOD≤15mg/L BOD≤15mg/L COD≤40mg/L COD≤100mg/L COD≤100mg/L NH3-N＜5mg/L NH3-N≤15mg/L NH3-N≤15mg/L 沖擊負荷的影響 可承受日常的沖擊負荷 池容決定了承受沖擊負荷的能力，較強 池容決定了承受沖擊負荷的能力，較強 溫度變化（低溫的影響 低溫運行較穩(wěn)定 處理效果受低溫影響較大 露天面積大，處理效果受低溫影響較大 自動化程度 連續(xù)進水系統(tǒng)，可根據(jù)出水水質(zhì)實現(xiàn)供氧量和反沖洗的自動調(diào)節(jié)和控制 連續(xù)進水系統(tǒng)，可實現(xiàn)供氧量和回流比的自動調(diào)節(jié) 連續(xù)進水系統(tǒng)，可實現(xiàn)供氧量和回流比的自動調(diào)節(jié) 產(chǎn)泥量 污泥量極少 產(chǎn)泥量與A2/O差不多，污泥相對穩(wěn)定 產(chǎn)泥量一般，污泥相對穩(wěn)定 工藝效果 臭氣問題 基本無臭味，對周圍環(huán)境影響小 生化部分為敞開式，臭味對周圍環(huán)境影響很大 生化部分為敞開式，臭味對周圍環(huán)境影響很大 運行管理 日常維護 設備和管道布置緊湊；采用ADS管曝氣，不堵塞，維護量較小 設備閑置較多，微孔曝氣頭容易堵塞，維護量大 廠區(qū)面積大，設備分散，微孔曝氣頭容易堵塞，維護量最大 大修 濾池成組布置，數(shù)量較多，停一個濾池進行依次大修對出水水質(zhì)和出水量影響很小 需停一個SBR池進行一次大修，時間長，對處理水量和出水水質(zhì)有影響 需停一條線進行大修，時間長，對處理水量和出水水質(zhì)有影響 正常的增加處理量 模塊化結(jié)構(gòu)，擴建容易，所需占地和土建工作量很小，工期較短 池體為模塊結(jié)構(gòu)，擴建相對常規(guī)工藝容易，但所需占地和土建工程量大，工期較長 由于它為非模塊化結(jié)構(gòu)，擴建時所有的沉淀池和曝氣池均需增加個數(shù)，所需占地和土建工程量最大

由表3可知，A2/O工藝投資較大，一般用于水質(zhì)較復雜的焦化廠廢水處理。從出水標準、水質(zhì)（要求滿足《山西省地表水環(huán)境管理區(qū)劃方案》中環(huán)監(jiān)I類標準值，出水氨氮要求≤5mg/L。）、臭氣問題、日常維護等方面比較CASS和Gaia-BAF兩種污水處理工藝，Gaia-BAF工藝出水水質(zhì)較好，不會放出臭氣污染環(huán)境，日常維護較CASS簡單，且更能夠滿足進水水質(zhì)變化帶來的沖擊負荷，尤其是氨氮能保證≤5mg/L。因此從技術(shù)經(jīng)濟和出水水質(zhì)角度考慮，選擇Gaia-BAF工藝作為該甲醇廠污水處理工藝更為合理。

4.2.3污水處理工藝效果分析

 Gaia-BAF工藝作為污水處理領(lǐng)域內(nèi)的新技術(shù)，目前已經(jīng)應用于垃圾滲瀝液、石油化工、制革、印染行業(yè)的廢水處理，取得了較好的效果；在生物脫氨氮方面，目前居世界領(lǐng)先水平。2001年GAIA-BAF工藝首先應用于蘭州石化公司高濃度催化劑廢水的治理，日處理量為15600m3/d，表3列出了該工程監(jiān)測報告中進出水水質(zhì)部分數(shù)據(jù)（甘肅省環(huán)境監(jiān)測中心提供）。同時Gaia-BAF在蘭州煤氣廠、新疆八一鋼鐵廠及神華集團煤液化、布吉鎮(zhèn)甘坑垃圾滲瀝液處理等多個項目中得到成功應用，詳見表4。

表3 蘭州石化分公司催化劑廢水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果 序號 監(jiān)測日期 監(jiān)測內(nèi)容 進口濃度(mg/L) 出口濃度(mg/L) 排放指標(mg/L) 1 04.9.22 CODcr 275 60.3 100 2 04.9.23 CODcr 250 58.1 100 3 04.9.24 CODCr 280 73.2 100 4 04.9.22 NH3-N 373 0.194 15 5 04.9.23 NH3-N 538 0.497 15 6 04.9.24 NH3-N 591 0.545 15

表4 Gaia-BAF工藝工程實例水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果           項目 CODCr NH3-N 總氰化物 工程實例 進水 出水 進水 出水 進水 出水 蘭州煤氣廠中試水 3450 92.6 451 0.285 　 　 新疆八一鋼鐵廠焦化廢水 5120 68 713.23 0 15.09 0.52 神華集團煤液化污水 34000 70.2 15900 0.287 　 　 布吉鎮(zhèn)甘坑垃圾滲瀝液 16200~22100 412~449 2230~2450 4.26~4.76

由表3及表4可以看出，Gaia-BAF工藝對廢水水質(zhì)變化適應性強，氨氮去除率高，可耐高濃度氨氮、CODCr沖擊。由此可知GAIA-BAF工藝在處理高濃度、難降解廢水和高氨氮廢水方面具有良好的處理效果。因而對于規(guī)模較大、排水嚴于《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中一級標準的甲醇廠選用Gaia-BAF工藝對污水進行生化處理是合理的。

5、結(jié)論

以山西混配煤為原料，主要生產(chǎn)過程采用殼牌氣化、寬溫耐硫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、低壓法Lurgi合成、三塔＋回收塔精餾工藝，廢水排放標準執(zhí)行《山西省地表水環(huán)境管理區(qū)劃方案》中環(huán)監(jiān)I類標準的甲醇廠排水，除去復用、串用的水及直接外排水，針對需要進行處理的廢水，首先對高濃廢水（造氣洗滌水、精餾釜殘液）進行預處理，其次選擇CASS工藝、UASB反應器工藝、A2/O工藝、Gaia-BAF等四種污水處理工藝作為備選工藝，從技術(shù)經(jīng)濟、污水處理效果及工程應用實例對比，最終認為Gaia-BAF工藝是較為合理的該甲醇廠污水處理工藝。

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