德國(guó)鋼鐵生產(chǎn)廠家克虜伯-曼內(nèi)斯曼黑色冶金工業(yè)公司（HKM）采取有效措施進(jìn)一步提高煉鋼二次除塵效果取得佳績(jī)。通過設(shè)計(jì)、制造及安裝更高等級(jí)煙氣凈化及除塵設(shè)備，除塵作業(yè)的各項(xiàng)參數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越于傳統(tǒng)除塵設(shè)施的相關(guān)數(shù)據(jù)。目前該公司的噸鋼粉塵排放量已降至0.7kg以下，這樣的減排佳績(jī)只有在采取高效除塵系統(tǒng)的條件下才能實(shí)現(xiàn)。由于在現(xiàn)有除塵裝置上增添新的布袋除塵器，除塵系統(tǒng)的抽氣能力在70萬m3/h的基礎(chǔ)上又增加了60萬m3/h，使總抽氣能力達(dá)到130萬m3/h。增添新的除塵器使煉鋼車間鐵水預(yù)處理、鋼包精煉、其他鋼水處理及合金配給等各站點(diǎn)操作臨界指標(biāo)明顯下降。萊茵豪森鋼鐵基地（克虜伯）與胡京根鋼鐵公司（曼內(nèi)斯曼）組成HKM黑色冶金工業(yè)公司是鋼鐵企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)中的開拓之舉。

HKM先進(jìn)的二次除塵技術(shù)

HKM杜伊斯堡鋼廠5號(hào)新裝除塵器投產(chǎn)是該廠在減少粉塵排放道路上向前邁出的新的一步。在原有除塵裝置上增添一臺(tái)新的布袋除塵器使原4號(hào)除塵器的抽氣能力在70萬m3/h的基礎(chǔ)上又增加了60萬m3/h。魚雷式鐵水罐缸吸坑及鐵水脫硫站的除塵現(xiàn)狀急需改變，應(yīng)使其煙塵凈化達(dá)到最佳水平。而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是一項(xiàng)十分艱巨的任務(wù)。HKM選擇屈特納爾為這項(xiàng)技改工程的合作伙伴并確定力強(qiáng)除塵設(shè)備公司為其供貨商。在實(shí)施此項(xiàng)技術(shù)的改造中，如何保證鐵路運(yùn)輸、卡車送料及鋼包調(diào)運(yùn)各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)不被中斷乃是問題的關(guān)鍵。此外，還需使原有的4號(hào)除塵器仍然照常運(yùn)行，保證鋼廠不停產(chǎn)。

經(jīng)協(xié)商，最后與HKM共同確定了一套全新的解決方案，新上的除塵器建于鋼廠對(duì)面的空地上。因此必須在鋼廠與新除塵器進(jìn)氣口之間大約500m的跨距上架設(shè)1條20m高自立式原生煙氣輸送管道。

除上述措施外，為了合理分析兩臺(tái)除塵器上的吸氣點(diǎn)，還需在車間廠房屋頂上原生煙氣集管上增設(shè)一個(gè)聯(lián)管接頭。自此以后，原有4號(hào)除塵器及新增5號(hào)除塵器就一直同時(shí)運(yùn)行。這樣不保證煉鋼車間各裝料點(diǎn)及其他煙塵逸散處高效除塵。

用袋式除塵器清除粉塵

用壓縮空氣進(jìn)行濾化的雙排布袋除塵器被用作所謂的雙重除塵器。這種雙重除塵器的特點(diǎn)是原生煙氣通路及潔凈氣通路被合而為一，結(jié)構(gòu)十分緊湊，因而可以節(jié)省很大一片場(chǎng)地。氣體通路中設(shè)有調(diào)氣翻板及氣流偏導(dǎo)器，可保證原生煙氣的合理分流。同時(shí)還可借助于除塵器的遮擋作用及對(duì)氣流的導(dǎo)向作用而明顯減少除塵器濾袋的磨損。

采用的新型袋式除塵器有一系列突出特點(diǎn)。除塵器是用聚脂材質(zhì)針狀織構(gòu)氈料制成，濾袋長(zhǎng)度為6750mm，并且是以離線方式采取自動(dòng)吹刷控制，通過符合技術(shù)要求的凈化控制系統(tǒng)進(jìn)行除塵器自身凈化。

選用的力強(qiáng)公司的強(qiáng)力除塵器有以下優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)性能穩(wěn)定，因而操作安全性高；

以離線方式凈化除塵器當(dāng)中器內(nèi)壓力損失小，因而運(yùn)行成本低；

除塵器濾料精良，因而殘存粉塵量少；

除塵器濾袋長(zhǎng)度長(zhǎng)，因而需占用的場(chǎng)地最小；

采用屬于專利的Coanda噴射器，因而除塵器自凈化效率高；

在除塵器自凈化當(dāng)中輸入二次空氣，因而除塵器性能有大的改進(jìn)；

除塵器及相關(guān)部件到標(biāo)準(zhǔn)化及所有構(gòu)件制造實(shí)現(xiàn)系列化，因而設(shè)備質(zhì)量及施工進(jìn)度有切實(shí)保證。

除塵器自身凈化作業(yè)

除塵器在進(jìn)行“離線”凈化時(shí)，通過關(guān)閉相應(yīng)閥門使需要凈化的一段除塵器脫離除塵作業(yè)。然后由兩只屬于專利的“Coanda”式兩級(jí)環(huán)縫噴射器逆煙氣流方向噴射壓縮空氣對(duì)該段除塵器進(jìn)行吹刷凈化。與此同時(shí)，由1臺(tái)引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)吹刷氣體流向，使之避開潔凈氣體氣流，而進(jìn)入吹刷氣流通路，到達(dá)擬凈化的那段除塵器。這種離線凈化方式足以保證除塵器濾袋卸下之后能通過向下流動(dòng)之力將細(xì)微粉塵完成投入集塵倉(cāng)里。一旦一段除塵器吹刷凈化完畢，待凈化的下一段除塵器便馬上被自動(dòng)接入凈化系統(tǒng)，開始新一輪吹刷。

凈化系統(tǒng)凈化方式通過凈化等級(jí)控制可自動(dòng)調(diào)整所需的操作條件。此項(xiàng)調(diào)整中具有決定意義的控制變量是除塵器阻力。為此特設(shè)置壓差檢測(cè)系統(tǒng)連續(xù)檢測(cè)除塵器阻力。

除塵器用兩個(gè)獨(dú)立的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行。每一半除塵器各用一個(gè)系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)的額定壓力值相同，都是由設(shè)備主控系統(tǒng)設(shè)定。每個(gè)壓力控制裝有一個(gè)壓力變送器，用于確定吹刷壓力實(shí)際值及對(duì)閥門的控制。

如果壓力超過額定值，則安全閥保護(hù)除塵器吹刷氣體系統(tǒng)免遭破壞。除塵器各段之間配有斷流閥，便于維護(hù)人員在除塵器各段進(jìn)行檢查及修理以及不致因維修而影響整個(gè)設(shè)備的照常運(yùn)行。

殘存粉塵量達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，符合地方當(dāng)局要求

杜伊斯堡鋼廠新建5號(hào)除塵器自2008年1月14日投產(chǎn)以來一直順利運(yùn)行，發(fā)揮著預(yù)期作用。該廠鋼包爐精煉、鐵水脫硫、鋼水其他處理及合金材料配給等各站點(diǎn)空氣粉塵濃度與用老除塵設(shè)備相比明顯下降。目前只有魚雷鐵水罐缸吸坑尚屬空白?，F(xiàn)在排氣煙囪所排潔凈氣體中的粉塵含量讀數(shù)始終大大低于地方當(dāng)局要求的決定界限值。

HKM合作方屈特納爾公司及力強(qiáng)除塵設(shè)備公司在為HKM設(shè)計(jì)高效除塵及煙氣凈化系統(tǒng)中采用的原始數(shù)據(jù)正是上述最新設(shè)計(jì)參數(shù)。總之，基于用戶具體條件，二次除塵最終是一個(gè)綜合性廢氣凈化系統(tǒng)，需貫徹除塵過程各項(xiàng)工程方案。如果已知檢測(cè)及操作方法及材料選擇各相關(guān)條件，那么只能按這些具體條件來完成煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除塵器二次除塵技術(shù)數(shù)據(jù)參看表1。（道爾吉）

              表1  5號(hào)除塵器二次除塵技術(shù)數(shù)據(jù)
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　　煙氣量                     60萬m3/h
　　吹刷氣體流量               2.6萬m3/h
　　操作溫度界限               30～60℃（80℃）
　　力強(qiáng)除塵器型號(hào)             1FRC85/30-6.750D
　　除塵器總表面面積/凈面積    8.922/8.030m2
　　除塵器介質(zhì)                 聚脂材質(zhì)針狀織構(gòu)氈材，針狀織構(gòu)
　　安裝用工時(shí)間               8個(gè)月
　　要求的殘存粉塵含量         <20mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)溫度及壓力，干燥狀態(tài)）
　　壓力損失   <0.8kPa
　　吹刷壓力（進(jìn)氣壓力控制）   250/600kPa
　　凈化方式                   離線凈化
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