1  概況

某公司礦渣烘干機(jī)為Φ3m×24m,原采用二級(jí)除塵,一級(jí)為克雷資爾旋風(fēng)除塵器,規(guī)格為Φ1410mm×4臺(tái),二級(jí)為SHWB型臥式電除塵器,斷面積為20m2,風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6.55萬(wàn)m3/h,于1977年投產(chǎn),運(yùn)行兩年后電除塵器極板、極線腐蝕嚴(yán)重,被迫停止送電,常年起沉降室作用,排放濃度高達(dá)12g/Nm3,不僅浪費(fèi)了大量原材料,而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境,是我公司多年來(lái)未能解決的最大污染源。后拆除了原兩級(jí)除塵器,引進(jìn)適合烘干機(jī)除塵用的抗結(jié)露玻纖袋除塵器,于1994年4月投入使用,由于種種原因,除塵器一直不能正常運(yùn)行。為此,我們進(jìn)行了分析及改進(jìn)。

2  礦渣烘干機(jī)的廢氣及粉塵特性

礦渣烘干機(jī)除塵是水泥行業(yè)除塵技術(shù)的難題之一,主要問(wèn)題是烘干機(jī)廢氣含塵濃度高,風(fēng)量大,濕含量高,溫度波動(dòng)大,露點(diǎn)高等。其中最主要的問(wèn)題是煙氣水分大,露點(diǎn)高,極易結(jié)露。又由于礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上系統(tǒng)漏風(fēng),間歇運(yùn)轉(zhuǎn)等,更加劇了金屬結(jié)構(gòu)件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命。我公司礦渣烘干機(jī)煙氣及粉塵特性見(jiàn)表1,礦渣粉塵的化學(xué)成分見(jiàn)表2。 　

3  應(yīng)用及改進(jìn)措施

3.1  工藝系統(tǒng)及工藝參數(shù)

3.1.1  工藝系統(tǒng)

我們?cè){(diào)查了二十幾家水泥廠的烘干機(jī)收塵器使用情況,對(duì)多種除塵器的性能進(jìn)行了分析比較,最后選用LFEF抗結(jié)露玻纖袋除塵器,將原兩級(jí)除塵改為一級(jí)除塵,出烘干機(jī)氣體直接進(jìn)入袋除塵器,處理后的廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。改造前后的除塵系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1所示。

圖1  改造前后除塵系統(tǒng)流程圖

3.1.2   工藝參數(shù)的確定

根據(jù)烘干機(jī)生產(chǎn)狀況和治理要求,我們選用了LFEF7×358—HSY/H型抗結(jié)露袋除塵器,其工作參數(shù)如下:

處理風(fēng)量65000～73000m3/h;

過(guò)濾面積2506m2;

過(guò)濾風(fēng)速≤0.5m/min;

濾袋規(guī)格及條數(shù):Φ180×7400,616條;

除塵器阻力980～1570Pa;

收塵效率＞99%;

適用溫度＜150℃；出口排入濃度＜150mg/m3。

3.2  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

該除塵器采用微機(jī)控制,分室反吹,分室卸料,采用CW300—FCA抗結(jié)露玻纖濾袋,可防止濾袋結(jié)露,處理溫度<150℃的煙氣,并裝有溫度檢測(cè)顯示、超溫報(bào)警裝置。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡(jiǎn)單,安全可靠。

該種型式的玻纖袋除塵器如圖2所示:其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。正常工作時(shí)如圖2(a),含塵氣體在排風(fēng)機(jī)作用下吸入進(jìn)氣總管;通過(guò)各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室,均勻地通過(guò)上花板,然后涌入濾袋,大量粉塵被滯留在濾袋上,部分粉塵直接穿過(guò)下花板落入灰斗,而氣流則透過(guò)濾袋得到凈化,凈化后的氣流通過(guò)排氣閥進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排入大氣中。

清灰過(guò)程如圖2(b)所示,主要是通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥及排氣閥等機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)完成。清灰過(guò)程是分室輪換進(jìn)行的,不影響除塵器的正常工作。

圖2   抗結(jié)露玻纖袋除塵器

3.3  存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施

該除塵器于1994年4月投入運(yùn)行,在試運(yùn)行中,經(jīng)標(biāo)定排放濃度嚴(yán)重超標(biāo),并存在一些其它問(wèn)題,影響除塵器的正常運(yùn)行。經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)后取得了較好的效果。

3.3.1  濾袋破損嚴(yán)重,排放濃度超標(biāo)

1994年4月份投入運(yùn)行不到半個(gè)月便發(fā)現(xiàn)濾袋破損,排放超標(biāo),最多時(shí)一個(gè)月?lián)Q袋達(dá)6次,除塵器無(wú)法正常運(yùn)行,通過(guò)分析濾袋破損部位及規(guī)律,對(duì)除塵器采取如下有針對(duì)性的改進(jìn)措施。

(1)濾袋問(wèn)題

除塵器濾袋規(guī)格尺寸與上、下花板捆袋口尺寸不配套,濾袋直徑比捆袋口直徑最大處還大15mm,另外濾袋加工質(zhì)量差,加工線太緊,造成濾袋弧度大,袋與袋之間相互摩擦,為此我們改變?cè)O(shè)計(jì)的濾袋規(guī)格,提出嚴(yán)格的加工質(zhì)量要求,解決了這一問(wèn)題。

(2)各室風(fēng)量分配不均

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)濾袋破損與各室風(fēng)量分配不均有關(guān),我們?cè)诟魇疫M(jìn)氣支管各加一道閘板,調(diào)節(jié)風(fēng)量,以達(dá)各室風(fēng)量的均衡。

(3)風(fēng)速問(wèn)題

說(shuō)明書(shū)要求過(guò)濾風(fēng)速≤0.5m/min,我們按要求選用0.44m/min,運(yùn)行實(shí)踐證明風(fēng)速偏高,因礦渣粉塵粒徑較大,硬度大,對(duì)濾袋磨損比較嚴(yán)重,我們適當(dāng)降低了過(guò)濾風(fēng)速。

(4)安裝質(zhì)量問(wèn)題

個(gè)別袋室上部走臺(tái)安裝稍偏,也是造成濾袋破損的原因之一,對(duì)走臺(tái)位置進(jìn)行了調(diào)整,避免了走臺(tái)欄桿對(duì)濾袋的磨損。

3.3.2  殼體腐蝕嚴(yán)重

除塵器運(yùn)行不到一年殼體便嚴(yán)重腐蝕,特別是各室隔板靠殼體部位多處已銹蝕透,查找原因,我們認(rèn)為:一是殼體涂防銹漆之前除銹不徹底;二是由于濾袋更換次數(shù)多造成開(kāi)停車(chē)比較頻繁,使殼體結(jié)露;三是隔板部位外殼正好是除塵器立柱,未搞保溫,局部結(jié)露嚴(yán)重。我們對(duì)已銹蝕透的部位進(jìn)行了補(bǔ)焊,采用了拋砂除銹,電弧噴涂鋅的措施,對(duì)整個(gè)袋室進(jìn)行了除銹防銹處理,未保溫部位進(jìn)行了保溫。

3.3.3  微機(jī)控制失靈

該除塵器采用微機(jī)控制清灰卸灰,由于選用的微機(jī)抗干擾性能差,控制失靈,我們采用了機(jī)械傳動(dòng)來(lái)控制清灰卸灰周期,運(yùn)行安全可靠,取代了微機(jī)控制。

通過(guò)對(duì)烘干機(jī)除塵器的一系列的改造,于1995年7月初正常運(yùn)行以來(lái),已解決了所存在問(wèn)題,設(shè)備運(yùn)行可靠,煙囪出口排放濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),測(cè)定數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。 　

改造后的礦渣烘干機(jī)收塵器每年比改造前多回收干渣3392t,并提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,總經(jīng)濟(jì)效益達(dá)70萬(wàn)余元,同時(shí)收到了明顯的社會(huì)效益。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”