由ABB公司在傳統(tǒng)的空塔技術上發(fā)展起來的，其核心技術就是采用了較高的煙氣流速，同時，為了消除高煙氣流速帶來的問題，保持和提高脫硫率，又采用了獨特的噴嘴布置，新型的除霧器；超細的石灰石粒度。

煙氣流速傳統(tǒng)設計為3．048 m／s左右（液柱塔要設計得高一些），LS－2系統(tǒng)設計的煙氣流速提高到4．572 m／s，最高可以在5．489 m／s的流速下運行。ABB公司這樣設計的技術依據(jù)是石灰石－石膏法中，二氧化硫的吸收屬于氣膜控制過程，而對于氣膜控制過程，煙氣流速的提高，可以減少氣膜阻力，使得氣體與液體都分散得更為均勻，氣液兩相接觸面積增大，脫硫系統(tǒng)的總的傳質(zhì)速率將迅速提高，在保證脫硫率的前提下，可以大大降低液氣比，總電耗得到顯著的降低。

為了適應高的煙氣速率，ABB公司對噴嘴的布置采取了特殊的方案，具體的布置方式由于無實物和資料介紹，無法了解，但總的來說，與傳統(tǒng)的噴嘴布置相比，其布置更為緊湊，密度更大，相互交叉重疊較多，相信是為了在更短的時間內(nèi)漿液能和煙氣中的二氧化硫充分的反應。估計因為噴嘴的重疊度很大，所以ABB公司設計的噴嘴層數(shù)減少了，相應的，吸收塔的高度可以降低。

高的煙氣流速帶來的幾個問題之一就是出口煙氣霧沫夾帶增多，這樣會給吸收塔后的一系列設備及管道帶來嚴重的玷污和腐蝕，且由于含水量增大，相同的溫度下，煙囪出口產(chǎn)生白煙幾率增加。傳統(tǒng)的除霧器在如此高的煙氣流速下無法達到額定的除霧率，國外資料表明，傳統(tǒng)的除霧器設計煙速為3 m／s左右，超過3．66 m／s，即使二級除霧器也會產(chǎn)生明顯的霧沫攜帶。ABB公司采用了新型的除霧器來解決這個問題。傳統(tǒng)的除霧器都是垂直布置在吸收塔的上部，而ABB的試驗數(shù)據(jù)表明，除霧器水平布置對煙氣流速的容忍極限大大提高，水平布置的臥式除霧器能在高達6．1 m／s的煙氣流速下可靠除去霧沫�；谶@一實驗結(jié)果，這種新型除霧器被設計成二級，第一級為斜度300的大霧滴除霧器，它的任務是除去煙氣中的大霧滴，為第二級除霧器提供分布均勻的煙氣流，第二級為水平布置的臥式除霧器，這種設計能可靠的除去高速煙氣中夾帶的大量霧沫，且由于第一級有300的傾斜度，不會產(chǎn)生積水堵塞。

前面提到由于噴嘴布置更為緊湊，液氣比顯著降低，都使吸收塔的直徑和高度減小，投資成本降低，運行電耗降低，但由于吸收塔相對減小，而石灰石的溶解度一定，故液體中的石灰石減少，pH值將降低，低的pH值不利于二氧化硫的吸收，當pH值低至4時，二氧化硫的吸收幾乎停止，為了保持液體合適的pH值，必須在二氧化硫與石灰石反應時，保證有充足的石灰石迅速溶進液體，要保證這個速率，就要求石灰石與液體有非常大的表面接觸面積，傳統(tǒng)的石灰石粒度（250目，90％通過）已不能滿足這個要求，需要尋求更細的石灰石粒度，如果采用傳統(tǒng)的球磨機，就需要消耗更多的電能，運行成本將得到提高，經(jīng)濟性下降。

ABB公司采用了一種主設備叫輥輪磨粉機的全干式研磨系統(tǒng)，這套系統(tǒng)沒有找到具體的設備結(jié)構資料，甚至連圖片介紹也沒有，僅僅了解到系統(tǒng)的入口粒徑不超過40 mm，未經(jīng)處理的煙氣被用來驅(qū)動磨粉機和烘干石灰石，從磨制系統(tǒng)排除來的煙氣返回到吸收塔進行處理，石灰石制備和處理是一個全干的系統(tǒng)，并包含一個巧妙的干式注入系統(tǒng)以防止粉塵返回系統(tǒng)。其具體的工作過程及原理尚未了解到。這一石灰石磨制系統(tǒng)在美國國內(nèi)與傳統(tǒng)的濕式球磨機相比，據(jù)說工程造價和運行費用大大降低，節(jié)約電耗十分明顯，最關鍵的一點：石灰石出口粒度為325目（95％通過），滿足LS－2系統(tǒng)要求。

ABB的輥輪磨機與傳統(tǒng)濕式磨機相比，ABB公司稱其電耗，工程投資，運行成本，安裝周期都遠低于后者，這種比較估計是在石灰石入口粒徑相同，出口粒徑也相同的前提下，但不知325目（95％通過）的輥輪磨機與250目（90％通過）的濕式球磨機相比，其電耗、投資、運行成本，安裝周期有無優(yōu)勢。只有這樣比較才有實際的意義。

另一方面，瑞士斯維達拉公司介紹，濕式磨機與干式磨機相比，前者電耗、投資、噪音都遠低于后者，其濕式磨機的優(yōu)勢更為明顯。這和ABB公司的結(jié)論有些矛盾，故兩者的結(jié)論均有待進一步調(diào)研。

超細的石灰石顆粒確實對降低液氣比起到了很好的效果，它是為適應吸收塔尺寸減少而設計的，但反過來有使吸收塔尺寸的進一步減少提供了可能，塔內(nèi)反應更充分，石灰石利用率進一步提高。電耗方面：全干的輥輪磨機節(jié)約了電耗；液氣比的減少使持液量減少，循環(huán)液量減少，循環(huán)泵等設備的節(jié)電效果顯著。同時，取得了這些優(yōu)勢后，它并沒有犧牲系統(tǒng)的脫硫率，并且提高了脫硫率。

LS－2系統(tǒng)代表了先進的緊湊的高效的濕法脫硫工藝，ABB公司稱，總體上，LS－2系統(tǒng)與目前其它最先進的相同容量的濕法脫硫工藝相比，可節(jié)約大約15％～30％的總投資，降低10％～20％的電耗，工期也得到縮短（在美國俄亥俄州的一個電廠中，LS－2系統(tǒng)示范工程，處理500 MW容量的鍋爐煙氣，從設計開始到投產(chǎn)時間為22個月）。

可以總結(jié)LS－2系統(tǒng)成本的下降主要得益于以下幾點：吸收塔尺寸的減少；傳質(zhì)阻力的減少；吸收液總量的減少；石灰石的利用率提高；取得更細的石灰石顆粒的同時，卻大大降低了系統(tǒng)總電耗。

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