在小欖水廠三期擴(kuò)建工程(10×104m3/d)的V型濾池施工中，由于對(duì)一些細(xì)節(jié)問(wèn)題給予了充分重視，使得V型濾池順利通過(guò)氣密性試驗(yàn)，自投運(yùn)以來(lái)運(yùn)行良好，出水濁度<0.5NTU，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

1　進(jìn)、出水裝置

由于V型濾池一般為變水位勻速過(guò)濾，因此在進(jìn)、出水處均應(yīng)設(shè)置堰板，且最好采用可調(diào)式。V型濾池的待濾水一般通過(guò)進(jìn)水總渠經(jīng)兩個(gè)氣動(dòng)橡皮閥和中間一個(gè)用橡膠氣囊控制的表面掃洗進(jìn)水孔進(jìn)入，再通過(guò)溢流堰由兩個(gè)側(cè)孔經(jīng)V型槽流入濾池。三期工程中把兩邊的氣動(dòng)橡皮閥取消，中間一個(gè)則改為多點(diǎn)定位氣動(dòng)提板閥，過(guò)濾時(shí)閥門全開(kāi)，氣洗反沖階段關(guān)閉，氣水反沖洗及水反沖洗階段閘板開(kāi)啟到表面沖洗水量調(diào)節(jié)位(該位置可根據(jù)表面掃洗強(qiáng)度來(lái)調(diào)節(jié)，初設(shè)進(jìn)水閘板開(kāi)啟高度為220mm，經(jīng)調(diào)試后基本固定)。濾池的進(jìn)、排水閘門一般采用氣動(dòng)或電動(dòng)提板閘，對(duì)其密封要求為迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。由于提板閘的密封條與金屬框架、池壁直接相連，密封條的厚度只有10mm，因而容易產(chǎn)生誤差，造成漏水或提板閘垂直度不夠。因此在施工時(shí)，于安裝提板閘的部位設(shè)置了30mm厚的找平帶。此外，還在進(jìn)水渠處設(shè)置了溢流井，出水堰板后則留有足夠的空間以滿足堰后出水的消力，并確保排氣管出口標(biāo)高在溢流水位之上。

2　V型槽孔口標(biāo)高的確定

濾池氣水沖洗設(shè)計(jì)規(guī)程(CECS50:1993)規(guī)定:表面掃洗水配水孔低于排水槽頂面的垂直距離，一般可為150mm。水廠原濾池就據(jù)此設(shè)計(jì)，掃洗時(shí)發(fā)現(xiàn)孔口淹沒(méi)水深較大，造成掃洗力度不足而使沖洗過(guò)程產(chǎn)生的渾濁液及泡沫粘附在池壁上，外觀很不整潔。另一方面，V型槽掃洗孔中心僅比濾料面高0.25m，而低于排水堰0.15m，在反沖洗時(shí)盡管濾料只是微膨脹，但其膨脹高度仍達(dá)0.10～0.125m(膨脹率按8%～10%計(jì))，使得V型槽掃洗孔中心僅高出濾料膨脹面約0.15～0.125m，而低于排水堰頂水面近0.2m。在這種情況下，掃洗孔的出

水將沖向流動(dòng)水層的中部，把小粒徑濾料沖向排水堰，造成濾料面傾斜。根據(jù)射流的性質(zhì)，要使表面掃洗效果最佳則該射流最好為半淹沒(méi)流，因此在三期工程設(shè)計(jì)中，將配水孔中心標(biāo)高設(shè)為比反沖洗水位低1.2～2.0cm。實(shí)際運(yùn)行表明，反沖過(guò)程中產(chǎn)生的渾濁液和泡沫被掃洗干凈，效果理想。

3　濾梁、濾板的安裝

為保證過(guò)濾效果，應(yīng)確保濾板的水平誤差不得超過(guò)±2mm，否則空氣就無(wú)法均勻地分配在濾層上。濾板平整與否首先是濾梁是否平整，工程中濾梁采用10號(hào)工字鋼為主筋，其寬為110mm、高為800mm，預(yù)埋的緊固螺栓按圖紙規(guī)定的尺寸垂直放置，且有固定措施，并保證在澆搗過(guò)程中不發(fā)生歪斜和移位。濾梁下邊的過(guò)水孔(呈八字形)應(yīng)均勻布置，濾梁上面則留有30mm高的后澆找平層，并確保單根濾梁的平整度不超過(guò)±2mm，整池濾梁的平整度不超過(guò)±3mm。安裝濾梁用的預(yù)埋件要準(zhǔn)確平整地預(yù)埋在池底上，并在預(yù)埋件上焊一根DN100鋼短管，于濾梁下方的預(yù)埋件上焊一根DN80鋼管，將DN80鋼管插入DN100鋼管中，用千斤頂托住濾梁，用水準(zhǔn)儀和水平尺配合控制精度(單格濾池濾板的平整度為±5mm，各濾池之間濾板的平整度為±10mm，梁中線與錨固螺栓中線間距誤差<2mm)，然后將管焊接成一個(gè)整體。最后用DN200塑料管作模，將水泥砂漿灌入模中，在DN100、DN80管的外面形成一層保護(hù)膜，既可防止鋼管生銹，又增加了鋼管的支承強(qiáng)度。

濾板的安裝應(yīng)采用整體控制的方法，首先控制好支撐柱和梁的標(biāo)高，然后控制好每塊濾板的標(biāo)高，進(jìn)而控制整組濾池濾板的標(biāo)高。濾板用特制的定型模具在振動(dòng)臺(tái)上制作成型，確保精度不低于設(shè)計(jì)要求，并對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。濾板定位后對(duì)每塊濾板進(jìn)行平整度測(cè)量并作好相應(yīng)記錄，當(dāng)濾板平整度超過(guò)誤差范圍時(shí)通過(guò)加裝墊片和塞片進(jìn)行調(diào)整，墊片和塞片的材料可采用S304不銹鋼、ABS、聚乙烯等。濾板平整度調(diào)整完成后便可進(jìn)行濾板的固定(采用壓板和螺栓)，當(dāng)為中間固定時(shí)壓板采用平面尺寸為100mm×50mm、厚為8mm的S304不銹鋼鋼板;當(dāng)為周邊固定時(shí)壓板采用同尺寸的S304不銹鋼角鋼。對(duì)用于池壁側(cè)濾板固定的角鋼，其上應(yīng)采用20mm腰子孔，不平時(shí)填塞片;螺栓采用É16的S304不銹鋼螺栓，在1m長(zhǎng)度方向上不少于兩個(gè)。每塊濾板的四周均有15mm×50mm的燕尾形折槽，可填充膠泥，用于濾板之間及濾板與池壁之間的密封。濾板的嵌縫密封處理采用無(wú)毒的905接縫專用密封膠合劑(按水泥∶砂∶905膠=1∶1∶0.5的比例配制成905砂漿)，用墊條墊入拼縫底部，用905膠泥嵌縫30～50mm，上部用水泥砂漿抹平，以保證不漏水、不漏氣。V型濾池長(zhǎng)柄濾頭的安裝精度是保證氣水沖洗是否均勻、徹底的關(guān)鍵，為此要確保濾頭安裝端正(無(wú)明顯的高低歪斜現(xiàn)象)、進(jìn)水端管口高程差<2mm;安裝完畢后還應(yīng)進(jìn)行濾池的放水放氣調(diào)試檢驗(yàn)。

4　反沖洗系統(tǒng)

在進(jìn)行反沖洗泵房設(shè)計(jì)時(shí)，為節(jié)省投資把濾池的清水箱(容積大于單臺(tái)水泵額定5mm流量，并設(shè)通氣管)作為吸水井，同時(shí)在清水箱出水處設(shè)置了出水堰，既可保證反沖洗有足夠的水量，又可使清水箱水位保持恒定，避免反沖洗時(shí)的壓力波動(dòng)。由于反沖洗泵的工作壓力為88～108kPa，而止回閥的最小額定工作壓力為1.0MPa，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注明，以避免因止回閥密封不嚴(yán)而引起水泵的倒轉(zhuǎn)。另由于反沖水來(lái)自清水箱，考慮到濾池大修時(shí)要停水，因此將水廠清水池作為備用水源。

5　其他措施

濾池工藝部分的動(dòng)力線主要為設(shè)備和閥門服務(wù)，走向復(fù)雜。當(dāng)采用電動(dòng)閥時(shí)，管廊中可沿橋架走，濾池上的閥門動(dòng)力線盡量走暗線;當(dāng)采用氣動(dòng)閥門時(shí)，管廊中可沿橋架等高處的墻壁走，濾池上最好走管槽和預(yù)埋管，管材采用PU塑料軟管，用快速接頭連接。采用氣動(dòng)閥門時(shí)還應(yīng)注意氣動(dòng)頭的形式，當(dāng)氣動(dòng)頭為“氣保型”時(shí)必須設(shè)置閥前過(guò)濾器;當(dāng)氣動(dòng)頭為“氣散型”時(shí)可不設(shè)置閥前過(guò)濾器。工程中都設(shè)有過(guò)濾器和空氣凈化組合。濾板以上、排水渠堰口以下需要作拉毛或噴漿，用以改善反沖洗的周邊條件，確保反沖均勻，減少短路和跑砂。

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