堿溶液吸收法的優(yōu)點是能回收硝酸鹽和亞硝酸鹽產(chǎn)品，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，工藝流程和設(shè)備也比較簡單。缺點是在一般情況下吸收效率不高。

(1)凈化原理

用堿溶液(NaOH、Na2CO3、NH3·H2O等)與NOx反應(yīng)，生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，反應(yīng)如下。

2Na0H+2NO2＝NaNO3+NaNO2+H2O
2NaOH+NO+NO2＝2NaNO2+H2O
Na2CO3+2NO2＝NaNO3+NaNO2+CO2
Na2CO3+NO+NO2＝2NaNO2+CO2

當(dāng)用氨水吸收NOx時，揮發(fā)性的NH3在氣相與NOx和水蒸氣反應(yīng)生成NH4NO3和NH4NO3。

2NH3+NO+NO2+H2O＝2NH4NO2
2NH3+2NO2+H2O＝NH4NO2+NH4NO2

由于NH4NO2不穩(wěn)定，當(dāng)濃度較高、溫度較高或溶液pH值不合適時會發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸，再加上按鹽不易被水或堿液捕集，因而限制了氨水吸收法的應(yīng)用�？紤]到價格、來源、操作難易及吸收效率等因素，工業(yè)上應(yīng)用較多的吸收液是NaOH和Na2CO3，盡管Na2CO3的吸收效果比NaOH差一些，但由于其廉價易得，應(yīng)用更加普遍。

在實際應(yīng)用中，一般用低于30%的NaOH或10%～15%的Na2CO3溶液作吸收劑，在2～3個填料塔或篩板塔串聯(lián)吸收，吸收效率隨尾氣的氧化度、設(shè)備及操作條件的不同而有差別，一般在60%~90%的范圍內(nèi)。在吸收過程中，如果控制好NO和NOx為等分子吸收，吸收液中NaNO2濃度可達(dá)35%以上，NaNO3濃度小于3%。這種吸收液可直接用于染料等生產(chǎn)過程，也可以將其進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、分離制取亞硝酸鈉產(chǎn)品。若在吸收液中加人HNO3，可使 NaNO2氧化成NaNO3，制得硝酸鈉產(chǎn)品。

(2)影響吸收的因素

①廢氣中的氧化度NO2與NOx的體積之比稱為氧化度，當(dāng)氧化度為54%~60%時，吸收速率最大，吸收效率最高。這是由于NO與NO2反應(yīng)生成N2O3的緣故。由于NO不能單獨被堿液吸收，所有堿液吸收法不宜直接用于處理燃燒煙氣中NO比例很大的廢氣。

控制NOx廢氣中氧化度的方法有三種，一是對廢氣中的NO進(jìn)行氧化；二是采用高濃度的NO2氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)；三是先用稀硝酸吸收尾氣中的部分NO。

②吸收設(shè)備和操作條件除了尾氣中的氧化度對吸收效率有較大影響外，吸收設(shè)備、氣速、液氣比和噴淋密度等操作條件對堿液吸收效果也有一定的影響。一般來說，增大噴淋密度有利于吸收反應(yīng)，選擇適當(dāng)?shù)目账俣瓤梢赃m當(dāng)提高吸收效率，最好是通過改進(jìn)吸收設(shè)備來提高吸收效率。如采用特殊分散板吸收塔，操作條件可以控制為：尾氣在塔內(nèi)流速0.05～0.5m/s，液氣比0.2～15L/m3，可以將NOx濃度從10-3g/m3吸收至10-4 g/m3，吸收效率達(dá)90%。

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