電子射線輻射法是日本荏原制作所于1970年著手研究，1972年又與日本原子能研究所合作，確立的該技術(shù)作為連續(xù)處理的基礎(chǔ)。1974年荏原制作所處理重油燃燒廢氣，進(jìn)行了1000Nm3/h規(guī)模的試驗(yàn)，探明了添加氨的輻射效果,穩(wěn)定了脫硫脫硝的條件，成功地捕集了副產(chǎn)品和硝銨。80年代由美國(guó)政府和日本荏原制作所等單位分擔(dān)出資在美國(guó)印第安納州普列斯燃煤發(fā)電廠建立了一套最大處理高硫煤煙氣量為24000Nm3/h地電子束裝置，1987年7月完成，取得了較好效果，脫硫率可達(dá)90％以上，脫硝率可達(dá)80％以上�，F(xiàn)日本荏原制作所與中國(guó)電力工業(yè)部共同實(shí)施的“中國(guó)EBA工程”已在成都電廠建成一套完整的煙氣處理能力為300000Nm3/h的電子束脫硫裝置，設(shè)計(jì)入口SO2濃度為1800ppm，在吸收劑化學(xué)計(jì)量比為0.8的情況下脫硫率達(dá)80％，脫硝率達(dá)10％。

該法工藝由煙氣冷卻、加氨、電子束照射、粉體捕集四道工序組成，其工藝流程圖如圖2所示。溫度約為150℃左右的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后再經(jīng)冷卻塔噴水冷卻道60～ 70℃左右，在反應(yīng)室前端根據(jù)煙氣中SO2及NOX的濃度調(diào)整加入氨的量，然后混合氣體在反應(yīng)器中經(jīng)電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強(qiáng)烈作用，在很短時(shí)間內(nèi)被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周圍的氨反應(yīng)生成微細(xì)的粉粒（硫酸銨和硝酸銨的混合物），粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣。

脫硫、脫氮反應(yīng)大致可分為三個(gè)過(guò)程進(jìn)行，這三個(gè)過(guò)程在反應(yīng)器內(nèi)相互重疊，相互影響：

a)在輻射場(chǎng)中被加速的電子與分子/離子發(fā)生非彈性碰撞，或者發(fā)生分子/離子之間的碰撞生成氧化物質(zhì)和活性基團(tuán)。

煙氣中含有O2、H2O、N2、CO2、SO2、NO、NO2等成分，當(dāng)電子束照射煙氣時(shí),在輻射場(chǎng)中被加速的電子與煙氣中氣體分子如O2及水分子發(fā)生非彈性碰撞，生成具有化學(xué)反應(yīng)活性的活性基團(tuán)或氧化性物質(zhì)

b)活性基團(tuán)與氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)。

活性基團(tuán)或氧化性物質(zhì)氧化煙氣中的SO2生成SO3，生成的SO3和高價(jià)態(tài)氮氧化物與水反應(yīng)生成H2SO4和HNO3。

c)硫酸銨和硝酸銨的生成。

生成的H2SO4和HNO3與加入的NH3進(jìn)行中和反應(yīng)，分別生成硫酸銨和硝酸銨微粒，荷電后被捕集。此外，還可能有尚未反應(yīng)的SO2和NH3，SO2與NH3反應(yīng)生成硫酸銨。

該工藝能同時(shí)脫硫脫硝，具有進(jìn)一步滿足我國(guó)對(duì)脫硝要求的潛力；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，過(guò)程易于控制，對(duì)煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應(yīng)性和跟蹤性；副產(chǎn)品為硫銨和硝銨混合肥，對(duì)我國(guó)目前硫資源缺乏、每年要進(jìn)口硫磺制造化肥的現(xiàn)狀有一定的吸引力，但在是否存在SO2污染物轉(zhuǎn)移、脫硫后副產(chǎn)物捕集等問(wèn)題上有待進(jìn)一步討論。另外廠耗電力也比較高。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”