鋼鐵工業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展，就必須減少對(duì)環(huán)境的污染。其中減少二氧化硫排放是國家“十一五”期間環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)，是鋼鐵工業(yè)減少對(duì)環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鋼鐵工業(yè)二氧化硫的污染源主要為燒結(jié)工序，其排放量約占鋼鐵行業(yè)排放總量的50%以上。因此，加快燒結(jié)煙氣二氧化硫的減排，是鋼鐵工業(yè)治理環(huán)境污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)所急需解決的重要問題。

煙氣脫硫工藝有多種。比如，1、濕法煙氣脫硫工藝，即以石灰或石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。該工藝投資及運(yùn)行費(fèi)用較高，系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，而且易于腐蝕、磨損以至堵塞管路。2、循環(huán)流化床脫硫工藝。這種工藝通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，提高了吸收劑的利用率，但是煙氣量的變化會(huì)導(dǎo)致吸收劑流化狀態(tài)不穩(wěn)定，而且還會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。3、電子束照射脫硫工藝，即利用放電技術(shù)通過電子加速器提供高能電子射線進(jìn)行脫硫。該系統(tǒng)運(yùn)行成本高，原料價(jià)格昂貴，耗電量大，核心部件電子加速器等需進(jìn)口，且存在安全性問題。

相比之下，近年來發(fā)展起來的密相干塔處理工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。其脫硫效率高、投資運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高、能耗低、維護(hù)量小、占地面積小、系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，值得大力推廣。

密相干塔工藝的主要原理是利用干的熟石灰以及大量循環(huán)灰一起進(jìn)入加濕器內(nèi)進(jìn)行均化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，這種循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性，與進(jìn)入的煙氣發(fā)生反應(yīng)。塔中還設(shè)有的攪拌器，增強(qiáng)了攪拌、破碎作用。脫硫劑不斷循環(huán)，使脫硫效率可達(dá)90%以上。

該技術(shù)的主要特點(diǎn)有：

（1）脫硫劑用量少而且利用率高，循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在攪拌器的機(jī)械力作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行；

（2）耗水量低，通常循環(huán)脫硫劑的含濕量?jī)H為3%～5%；

（3）反應(yīng)塔內(nèi)使用攪拌器，強(qiáng)化了均質(zhì)過程，延長(zhǎng)了脫硫反應(yīng)的時(shí)間，保證了系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量；

（4）系統(tǒng)對(duì)不同二氧化硫濃度的煙氣及負(fù)荷變化的適應(yīng)能力極強(qiáng)；

（5）脫硫劑在整個(gè)脫硫過程中都處于干燥狀態(tài)，操作溫度高于露點(diǎn)，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生；
 
（6）密相干塔用普通鋼材制作，無需合金、涂料和橡膠襯里等特殊防腐措施；

（7）煙氣無需再加熱即可排放。

我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的脫硫工作還只是剛剛起步。隨著國家對(duì)環(huán)境要求越來越嚴(yán)格，鋼鐵企業(yè)所面臨的減排二氧化硫的壓力也將越來越大。近年來，國內(nèi)已出現(xiàn)多個(gè)有關(guān)密相干塔工藝的專利，反映了業(yè)內(nèi)對(duì)此問題的重視。

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