概述

氨法脫硫工藝是采用氨（NH3）作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，歷史悠久。早期的氨法脫硫主要是用于硫酸生產(chǎn)中的硫酸尾氣脫硫；國(guó)內(nèi)眾多冶煉廠的低濃度冶煉尾氣治理也多采用氨法脫硫工藝。

氨法FGD應(yīng)用于電廠煙氣脫硫領(lǐng)域發(fā)展比較緩慢，國(guó)內(nèi)外均如此。20世紀(jì)70年代初，日本與意大利開始研制氨法FGD工藝并相繼獲得成功，但是由于種種方面的原因在世界上應(yīng)用較少。進(jìn)入90年代后，隨著技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)氨法脫硫觀念的轉(zhuǎn)變，氨法脫硫技術(shù)的應(yīng)用呈上升的趨勢(shì)。

氨法脫硫工藝特點(diǎn)

1．從吸收化學(xué)機(jī)理上分析，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，更利于中和吸收SO2；

2．從吸收物理機(jī)理上分析，鈣基吸收劑吸收SO2是氣—固反應(yīng)，反應(yīng)速率慢、反應(yīng)不完全、吸收劑利用率低，因而設(shè)備龐大、系統(tǒng)復(fù)雜、能耗高；而氨吸收煙氣的SO2是氣—液反應(yīng)，反應(yīng)速度快、反應(yīng)完全，吸收劑利用率高，脫硫效率高；同時(shí)相對(duì)鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低；

3．脫硫副產(chǎn)品硫酸銨是一種農(nóng)用肥料，其銷售收入可沖抵吸收劑的成本（甚至是整個(gè)脫硫系統(tǒng)地運(yùn)行成本），由于能給脫硫裝置帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，所以與石灰石-石膏法脫硫及其它純消耗型的脫硫工藝相比，優(yōu)勢(shì)明顯。

4．氨法脫硫無二次污染。采用石灰石/石膏法時(shí)，脫硫過程中會(huì)釋放出溫室氣體—二氧化碳，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水及石膏廢渣，形成二次污染；氨法脫硫過程中不僅副產(chǎn)品可以做為肥料，而且不產(chǎn)生廢水。

5．氨法脫硫的吸收劑是液氨或氨水（含廢氨水），其來源主要是生產(chǎn)氮肥的企業(yè)或副產(chǎn)氨的企業(yè)，目前國(guó)內(nèi)氨的供應(yīng)能滿足需求，如果采用副產(chǎn)氨，則效益更佳。

6．脫硫塔不易結(jié)垢。由于氨具有較高的反應(yīng)活性，且硫酸銨極易溶解，所以氨法脫硫系統(tǒng)設(shè)備不宜結(jié)垢。

技術(shù)特點(diǎn)

1)  技術(shù)成熟；

2)  燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)，特別是高硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脫硫；

3)  充分利用煙氣中的熱量進(jìn)行硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶操作，能耗低；

4)  氨的逃逸率低；

5)  產(chǎn)品硫酸銨滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求，市場(chǎng)前景看好；

6)  脫硫過程廢水零排放；

7)  成功解決煙氣中殘留氨和銨鹽類氣溶膠（煙霧）問題。

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