HPF脫硫是一種焦?fàn)t煤氣氨法脫硫工藝，在鋼鐵冶金行業(yè)得到廣泛的使用。本文通過(guò)對(duì)HPF脫硫系統(tǒng)的改造，得到效率更高，運(yùn)行更方便的脫硫系統(tǒng)

HPF脫硫工藝的流程為：焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)冷塔冷卻到25～30℃后進(jìn)入脫硫塔，脫硫液與煤氣逆流接觸脫除硫化氫后，煤氣送硫銨工序。脫硫塔有再生系統(tǒng)，脫硫廢液由脫硫液循環(huán)泵抽送至再生塔。壓縮空氣從再生塔底部送入使溶液再生，再生后的脫硫液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔頂循環(huán)噴灑。此外再生塔頂擴(kuò)大部分的硫泡沫自流入硫泡沫槽，再由泡沫泵送入壓濾機(jī)，清液返回反應(yīng)槽，而硫磺濾餅經(jīng)風(fēng)干后成為副產(chǎn)品外銷(xiāo)。

提高效率的措施有：

1、溫度方面改造。由于采用易揮發(fā)的氨為堿源，應(yīng)控制煤氣預(yù)冷段溫度低于28℃，脫硫液溫度比煤氣溫度再低1-2℃。此外硫銨反應(yīng)為放熱反應(yīng)，應(yīng)在反應(yīng)槽段拆除保溫層，并增設(shè)清液冷卻器。

2、噴灑液方面改進(jìn)。調(diào)整噴灑液中焦油氨水比從3：7調(diào)整到4：6，以降低初冷器的阻力升高，消除帶來(lái)的初冷器蒸汽清掃強(qiáng)度增加，并做好清除初冷器堵塞工作。

3、脫硫液循環(huán)泵改進(jìn)。脫硫液循環(huán)泵會(huì)消耗冷卻水，而排出水會(huì)注入到脫硫液中，造成事故槽溢出，催化劑消耗量增加，影響生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)循環(huán)泵的機(jī)械密封進(jìn)行改造，以排出水不在注入脫硫液為改進(jìn)目標(biāo)。

4、噴灑孔改造。由于噴灑液中含有焦油渣，會(huì)造成噴灑孔隊(duì)賽，應(yīng)擴(kuò)大噴灑孔直徑，由6mm改為10mm。

5、電捕焦油器和磁氧分析儀系統(tǒng)改進(jìn)。電捕焦油器用于捕集煤氣中夾帶的焦油霧，對(duì)氧含量容易過(guò)于敏感而不能正常工作，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氧含量檢測(cè)要求，對(duì)其改進(jìn)；此外判斷煤氣中氧含量的磁氧分析儀系統(tǒng)容易過(guò)于敏感而誤判，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求增設(shè)引壓蒸汽過(guò)濾裝置及冷水凝水排氣裝置，使其發(fā)揮分析儀判斷作用。

6、管線改造及氣密性改造。在脫硫塔兩塔煤氣進(jìn)口增設(shè)蒸氨氨氣入口，以進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，防止在含氨量少的情況下，出現(xiàn)脫硫動(dòng)力偏低的情況，脫硫效果不利情況；同時(shí)對(duì)熔硫部分的管線和煤氣吸氣管與氣液密封部位的檢查和改進(jìn)，確保脫硫不受影響。

此外，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)操作人員培訓(xùn)和要求等，以上改造措施在重鋼實(shí)行后，HPF脫硫率高達(dá)89.8%，收效明顯。

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