鋼鐵企業(yè)二氧化硫的排放主要是燒結(jié)機(jī)頭廢氣，約占鋼鐵企業(yè)二氧化硫總排放量的四分之三。我國(guó)到目前為止還沒(méi)有成熟的燒結(jié)脫硫技術(shù)，企業(yè)在建設(shè)燒結(jié)機(jī)時(shí)就沒(méi)預(yù)留位置，二氧化硫尾氣直接排放，造成嚴(yán)重污染。

我國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)的二氧化硫排放量只能達(dá)到2kg／t鋼的水平，遠(yuǎn)低于國(guó)際 lkg／t鋼的標(biāo)準(zhǔn)。因此，組織有關(guān)企業(yè)進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)攻關(guān)迫在眉睫。在現(xiàn)有的較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石???-石膏法和其他各類(lèi)濕法洗滌系統(tǒng)占脫硫設(shè)備的83%；噴霧干燥法占10%；可再生及聯(lián)合脫硫脫硝法占4%；吸收劑噴射法占3%。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。為了降低投資及成本，提高脫硫效率，近年來(lái)各國(guó)投入了大量人力、物力，研發(fā)經(jīng)濟(jì)、高效的實(shí)用脫硫新工藝，比較有代表性的新型脫硫技術(shù)主要有以下幾種：

(1)深度煙氣脫硫法

這種方法是日本千代田化工建設(shè)公司開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)。核心是射流沸騰反應(yīng)器，煙氣以沸騰狀通過(guò)漿液，發(fā)生反應(yīng)，省略了再循環(huán)泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮裝置，其投資比石灰石-石膏系統(tǒng)低50%~75%。

(2)脈沖電暈等離子體法

這種方法是靠脈沖高壓電源在普通反應(yīng)器中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時(shí)具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。目前已建成14000m3/h的試驗(yàn)裝置，能耗12~15kWh/m3。

(3)燒結(jié)機(jī)頭脫硫技術(shù)

日本新日鐵公司于1987年在名古屋廠的3號(hào)燒結(jié)機(jī)中設(shè)置了一套選用活性炭吸附的燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝設(shè)備(煙氣量：90萬(wàn)m3/h)，建設(shè)投資約為55億日元(折合人民幣4.2億元)，年運(yùn)行費(fèi)用10億日元(折合人民幣7700萬(wàn)元)。經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)該裝置不僅可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的脫硫率(95%)和脫硝率(40%)，而且具有很好的除塵效果。此外，還發(fā)現(xiàn)使用廉價(jià)的活性焦炭，也完全能夠達(dá)到要求的效果�，F(xiàn)在名古屋鋼鐵廠的1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)也已安裝該處理裝置(煙氣量：130萬(wàn)m3/h)。

活性炭吸附脫硫、脫硝原理是：燒結(jié)含硫煙氣通過(guò)除塵器除塵后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和升壓鼓風(fēng)機(jī)送入移動(dòng)層吸收塔，并在吸收塔入口處添加脫硝所需的氨。吸附了硫酸和銨鹽的活性炭送入脫離塔，經(jīng)加熱至400℃左右即可解吸出高濃度二氧化硫，送往派生品回收裝置，可利用它生產(chǎn)高濃度硫磺或濃硫酸；再生后的活性炭經(jīng)冷卻篩去雜質(zhì)后送回吸收塔進(jìn)行循環(huán)使用。

值得指出的是，目前我國(guó)冶金企業(yè)還無(wú)一家進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫，學(xué)習(xí)國(guó)際上的燒結(jié)煙氣脫硫新技術(shù)，具有重要而迫切的現(xiàn)實(shí)意義。

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